振动时效设备具有手动控制、全自动控制两大功能：由液晶显示器显示振动时效过程中的动态特性曲线，并备有打印机打印记录参数及曲线，整个过程在同一程序下完成；本系统操作简单、性能、实用。
————振动焊接功能：
可在焊接过程中进行振动时效处理，避免了构件焊接后变形及裂纹等现象。该功能获得了。
————科学的工艺理念
频谱谐波分析技术，可获得被振工件多个振动频率，并自动选则5个谐振点时效进行振动时效处理；
————人性化的工作环境
◎振动噪音，绿色，简易操作流程，大了设备使用寿命；
————真彩液晶显示
清晰彩色液晶大屏，随机曲线、图形等时效数据清晰明了、高亮度、真彩显示终端，工艺参数、特性曲线动态跟踪，可时时观察曲线的动态变化情况；
————全自动工作模式
运用的数字信号处理技术，对拾振器采集的振动信号进行实时在线统计、分析，选取的激振频率，可全自动完成振动时效工艺过程，自动绘制振动时效工艺曲线及工艺参数；
————可预置局部扫频
可根据构件的共振频率，预置其扫频范围，改变了传统的扫频（2000转-10000转）的扫频范围，大大缩短了扫频时间，了工作效率，避免了设备在高频运转时产生的噪音及激振器的严重磨损。
————多峰振动时效处理对系统扫频范围内的多个谐振峰按工艺要求进行任意顺序的排列选择，并预置，分别对各谐振峰进行时效处理，可设定扫频范围，对各谐振峰可任意设定和预置时间，并可根据工艺要求进行在线调整。
————手动快速扫频，手动时效
为了确定被振工件的合理参数选择合适的激振力，本系统配有手动快速扫频功能，利用此功能可快速了解构件的特性，确定合理的匹配参数，并增设了手动时效功能，可自动绘制时效曲线及相关数据，为产品检查提供宏观依据，时效时间可在线任意调整。
————设备故障自动提示功能
该系统设计有自动判断故障功能，当设备出现故障时，该功能可自动显示及打印出故障发生的原因及处理方法。
————激 振 器
激振器由直流电机和偏心箱两部分组成。直流电机采用设计的大功率、振永磁无槽直流电机，功耗小，性高，激振力大；偏心箱结构采用国外技术，设计合理，平衡度，重量轻、强度大；偏心无可调，调节范围宽，激振力可五百吨构件的时效处理。
振动时效设备由一套完整的主控制箱、激振器、传感器、弹性胶垫、打印系统、附属装卡工具及相关连接线组成。设备的每部分均属设计尤其各连接线插头都有所区别，操作简单易懂。通过实践证明振动时效处理技术替代热时效可节约能源90%以上，产品疲劳寿命20%以上、变形能力30%以上，尺寸稳定性30%以上。处理时效通常15—45分钟，不分场地，不受工件尺寸、形状、重量等限制，可处理几公斤至几百吨的工件。工件不需运输可就地进行处理，可插在任何工序之间进行处理。采用振动时效可工效几十倍，它具有减少环境污染、缩短生产周期、劳动条件、工艺简便等优点。
振动时效设备主要技术性能 ：
1、转速范围： 0－10000 r/min 2、激振力调整范围：0－55KN；
3 时效工件重量： 0－500T 4、稳速： ±1R/MIN；
5、加速度量程： 0—20.0g； 6、供电电源电压： 交流220V±10%，50HZ±4%；
7、缘等级： E级； 8、电机额定电流： 10.0A；
9、电机额定电压： 220V；
LM-10型：
在传统液晶系列的基础上，加以研发改进。
●的频谱分析技术，自动制定振动时效工艺方案，实现人机对话
●动态显示现场时效工艺过程，时效效果良好，排除人为因素
●优化设计了十种的工艺方案，时效效果良好
●全自动功能完善，兼具半自动和手动功能。
●依据的聘谱分析技术，按优化工艺选择激振频率进行时效处理。
●采用脉宽调制技术，具有强大的干扰能力。
● U接口可方便的存储处理数据及曲线，并能在PC机上进行数据、曲线处理分析。可用优盘有就保留时效数据，并能在计算机上打印出更加的时效资料。
● 设备故障预警保护功能。如出现飞车、电流过高、峰值过高、可在短的时间内（微秒级，传统设备为毫秒级）对设备进行保护，设备内部元器件及激振器的损坏，并给出故障原因及处理方法。
● 双核处理器，运行速度比普通振动时效设备三倍。
● 时效工艺，振动幅值及频段分析采取细微化搜索，峰值点，共振点一。
● 内部电子器件按标准配置，在温度高、低或粉尘严重等复杂的环境下均能正常长期工作。
● 激振器双偏心，双驱动，双回路设计，大大激振力的同时了稳定并延长了使用寿命。
● 能处理，采用五维高加速度传感器，对被时效工件的5个振动方向进行数据采集分析，并配合频率分析数据，选择合适的频段及振幅。时效过程前、中、后各项数据在线显示。
● 真彩点阵液晶屏（可在下18度至65度环境下正常运行），时效数据、曲线显示更完整。
的售后服务是企业发展的备条件，公司坚持 “靠质量兴企业、以服务赢市场”的发展方向，不断加强产品研发和售后服务，打造国内品牌。
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