盘式给料→干燥→输送
稀土精矿（流体）经过滤后含水率约为13%，设圆盘给料器均匀给料，经皮带输送至干燥机进行干燥，设6组干燥机，稀土精矿粉经干燥后稀土精矿含水率小于1%(该指标作为设备终验收依据)，干燥的主要目的是为了增加物料的流动性便于进行包装以及为稀选的后道工艺提供便利。
稀土精矿粉在双桨叶干燥机内进行干燥作业。物料在流动过程中完成干燥过程，终达到含水量小于1％的要求。设备热源为饱和蒸汽，设备配温度监视系统、蒸汽压力监视系统，超出设备设定数值系统自动报警，驱动电机变频调速，电机电流设电流过载报警以防干燥机出现“堵车”现象，机体外设手动控制箱便于调试和维修，一对一设喷淋除尘器及引风机。
三．干燥机技术参数表
序号 | 项目 | 参数 | 备注 |
1 | 设备名称 | 四轴双桨叶干燥机 |
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2 | 工作工况 | 连续干燥矿粉 |
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3 | 需要数量 | 6组 |
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4 | 干燥能力 | 干燥能力为每组10.5T/小时(湿料) |
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5 | 工作温度 | ≤164℃ |
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6 | 工作压力 | ≤0.6 MPa |
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7 | 主体材质 | Q345R |
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8 | 加热面积 | 每组200m2（2台95-100 m2干燥机并联结构） |
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9 | 桨叶形式 | 圆形叶片 |
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10 | 变频调速 | 5-9 r/min（工频转速7.7 r/min） |
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11 | 变频电机型号 | Y355M4-8 160，2台/组 |
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12 | 冷凝水 | 每组2.1T/小时 |
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13 | 除尘器带引风机 | 2级喷淋塔、数量：6组（含管道、管件） |
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14 | 疏水器 | 每组分6路疏水，带旋转接头 |
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15 | 蒸汽压力监测 | 每组蒸汽压力表带压力变送器 |
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16 | 温度监测 | 每组7个监测点，检测设备的运行情况 1个进汽 6个回水 |
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17 | 手动控制箱 | 每组1个 （ 每台干燥机配1个控制箱） |
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18 | 控制柜 | 1个（放置于低压电气室 内置2台变频器功率各160kW） |
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19 | 保温 | 每组保温层厚度80mm（内置保温棉），外包镀锌板，板厚1.2mm |
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20 | 测试 | 水压试验0.8MPa附带检测 |
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21 | 工作制 | 24小时/日 |
