| 主要技术指标 |
| 1、2088应用场合 | 适用于对316L膜片无腐蚀性液体、气体压力和液位测量 |
| 2、安装螺纹 | M20×1.5（标准出厂配置）和 G1/2阳螺纹可选 |
| 3、过程密封 | 2088的设计保证即使传感器膜片损坏或故障时，变送器仍能安全地工作。电子线路侧（室） |
| | 有两级密封与过程隔离，第三级密封实现了与现场接线端子和导线管入口相隔离。过程密封 |
| | 的设计及其位置使变送器壳体耐压，并防止过程杂质由接线端子侧通过导线管进入。 |
| 4、双室结构外壳 | 2088继承了1151系列的设计传统，为双室外壳设计。双室外壳令电子线路与外部环境相隔 |
| | 离，可防止由于环境潮湿或导线管冷凝损坏变送器。一般不要求导线管密封。另外，即使在 |
| | 传感器膜头完全损坏时，双室结构也可以保证接线端子及导线管与过程相隔离。 |
| 5、2088传感器膜片 | 隔离膜片将压力传给硅压阻式压力传感器，传感器内充有硅油。对于表压变送器，传感器的 |
| | 参考压力为大气压；对于绝压变送器，传感器的参考压力是一个密封的真空参考源。 |
| | 过程压力加在传感器的传感膜片上，使膜片产生一个微小变形，这会给予传感器内的惠斯登 |
| | 电桥施加一个应力，使惠斯登电桥产生应变电阻变化，电阻变化被测量,并转换为一个 |
| | 4-20mA直流电流变化被输出。 |
| 6、电子线路板模块 | 电子线路采用ASIC（专用集成电路）和表面封装技术。电子板接收传感器膜头的经温度补偿 |
| | 的电阻变化信号后，对信号进行修正和线性化，输出一个直流电流信号。 |
| 7、参考 | ±0.2%或0.5%校验量程,包括线性,迟滞性和重复性影响 |
| 8、环境温度影响 | -40～85℃ |
| 总体影响 | ±(0.3%URL+0.3%校验量程）/56℃ |
| 9、量程范围 | -0.1至40MPa | | 10、过压极 | 2倍FS(＜3.5MPa) 2.5倍FS(≥3.5MPa) | | 11、过程温度极限 | 硅油传感器：-40至120℃ | | 12、电气接口 | 1/2-14NPT | | 13、过程接液件 | 隔离膜片: 316L不锈钢 过程接头: 316不锈钢 | | 14、电子外壳 | 低铜合金铝,符合NEMA4X | | 15、标牌 | 变送器将按OEM用户要求打不锈钢标牌。 | | 16、负载特性 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 2088变送器外形尺寸 | | | | | | | | | 2088压力变送器安装要求 | | 2088变送器同压力表的安装一致，使用截止阀和引压管，无须安装支架(如图一)。安装时应尽量将变送器安装在 | | 温度变化小、冲击和震动小的场所才能获得性能。 | | | | | | | | | | 2088压力变送器使用须知 | | 1、2088变送器使用在对硅和不锈钢无蚀害的介质中。 | | 2、请按变送器接线方法正确接线。若电源反接，变送器将无信号输出（内部采用了保护措施）。变送器接通电 | | 源即可工作，但预热30分钟后的输出信号较稳定可靠。 | | 3、将屏蔽线与测控仪表屏蔽线（或大地）相连接，有利于提高2088变送器抗干扰能力。 | | 4、严禁将尖而硬的东西伸入压力输入孔，以免损坏变送器膜片。 | | | | 2088压力变送器选型表 | | 代 码 | 2088 □ □ □ □ □ □ □ | 说 明 | | 过程链接材料 | 1 | | | | | | | 316不锈钢 | | 过程接口螺纹 | | | | | | | | | 密封材料 | | | | | | | | 输出信号 | | | | | | 二线制4-20mA | | 二线制4-20mA+HART通信 |
| | 传感器类型 | | | | | 扩散硅压力变送器 | | 压阻陶瓷型压力变送器 | | 陶瓷电容型压力变送器 |
| | 防爆要求 | | | | 无防爆要求（标准出厂配置） | | 隔爆型变送器 | | 本安型变送器 |
| | 变送器等级 | | |
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