液驱气高压压缩机说明
一、液驱气体压缩机功能：该压缩机采用液压作为驱动动力源，对有压力的气体进行增压，在流量满足要求的情况下，额定排气压力。
二、主要构成及技术参数：
该设备主要由液驱气体增压泵、液压泵站、冷却系统和电控部分组成，其技术参数如下：
1 液驱气体增压泵C
使用环境要求 -10℃≤且≤
驱动液体额定压力 230 bar
驱动液体额定流量
油温 ≤
进气压力 30～350 bar
进气温度 ≤
排气压力 350 bar.
排气温度 ≤
排气量 入口气体压力为30bar时，流量为0.5Nm3/min
入口气体压力为150bar时，流量为2.6 Nm3/min
入口气体压力为350bar时，流量为6.1 Nm3/min
液体驱动活塞直径为
增压气体部分活塞直径为
行程为
压缩级数 1
压缩气腔数 2
往复线速度 ≤
往复频率 ≤10 次/min
震装置 在驱动缸的两端装有震装置，可降低驱动活塞撞击驱动缸端面的噪音。
液驱气体增压泵采用优质密封件(耐油、耐压、耐温)
易损件寿命：
橡胶密封件 ≥2500 h
气路进排气单向阀 ≥3000 h
液压换向阀 ≥5000 h
平均无故障工作时间 ≥2500 h
气体进出接口尺寸：G1/2
外形尺寸：
重量：
2 液驱气增压泵的动力源——液压泵站
高压油泵名称和型号:柱塞泵25YCY-14-1B
高压液压泵所配电机额定功率为18.5kw （入口气体压力为30bar时， 流量为0.5Nm3/min时，选用电机额定功率应为16.5kw，故应选18.5kw的电机）
液压泵额定压力为230 bar
液压泵额定流量为
液压泵站的液压系统设计要求:
A.长期连续工作;
B.换向平稳、换向定位准确、撞击、噪声小。
液压回路:
A.调压回路:液压回路中装有压力调节阀，可调整设定液压系统工作压力。
B.调速回路:在液压回路中装有单向节流阀，可对流量进行调节，从而调节液压油流速。
C.方向控制回路:液压回路中的双电电磁换向阀可控制压缩机活塞进行往复运动。
D.油源回路:18.5kw的油泵电机组可为压缩机提供充足的动力。
3 系统电控方式:
驱动部分：该泵站的电磁阀采用PLC自动控制，压力传感器传递压力信号，即当驱动液压缸中的活塞到达缸体某一端面而速度为时，该腔体的液压压力升到额定压力，这时压力传感器传递压力信号给PLC，PLC输出信号控制电磁阀进行换向，同样驱动部分的另一端腔体也装有压力传感器，完成同样的功能，从而驱动活塞带动增压活塞进行往复运动，气体增压的目的。
.增压部分：该泵的出口装有压力传感器，当所增压的气体设定压力时,停止油泵电机工作,如需继续工作需重新启动油泵电机.
.增压气体温度过高报警装置:当增压部分因冷却系统出现故障而温度上升过高时,温度传感器发出信号,进行报警警示.
.增压泵油温度过高报警装置:当增压泵部分因冷却系统出现故障而温度上升过高时,温度传感器发出信号,进行报警警示.
.往复频率异常停机功能：在液驱气体压缩机驱动活塞的两个液压油腔装有两个压力传感器，plc系统采集压力信号进行处理，当10s后压力还没有设定压力时发出信号，关闭电源，提示检修。
4 冷却方式：
.液压动力源部分：液压油冷却方式采用油箱内液压油自循环冷却加风冷却,油箱的容积为泵站油泵流量的10倍，故自身散热良好 ；为了电机泵组能够长时间工作，在油箱箱体外侧装有风冷散热器,油泵电机启动同时散热器的风扇电机也随之启动，对油箱进行散热。
.气体增压的泵头部分：液驱气增压泵的增压部分的冷却采用风机导入外部风冷却，即在增压缸体的外面装有冷却筒，两端冷却筒相通，用外部装有的风机进行循环冷却。
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本公司生产的GL、GL2、GH、LS系列液驱压缩机广泛应用于各种工业、试验设备。其中液驱气体压缩机输出压力范围为10-400MPa，流量1200m3/hr，功率从2.2KW到75KW，分为单级压缩和双级压缩，可应用与氮气、氦气、甲烷、二氧化碳、氩气、干空气等气体的压缩；液驱液体压缩机输出压力范围为70-1380MPa，流量90L/min，可应用于水、矿物油、合成油等介质的压缩。
