一、设备特点 1、本设备适用于铝圆棒的超声波检测设备，设备包括机械运送及传动装置，电器控制装置，超声波自动探伤装置三大部分组成。 2、本设备采用水箱水浸探伤方法，圆铝棒在水箱内原地旋转，超声探头采用机械自动跟踪，从铝棒一端直线跟踪前进至另一端，完成整根圆铝棒探伤，原材料经检测后电动标记原材料合格或不合格标记。 3、探伤系统采用四个超声波探头同时探伤。 4、探伤设备具备自动上料、自动探伤、自动下料、电动标记及分选等功能。 5、探伤原理是超声波经水耦合后进入圆铝棒，当圆铝棒内外有夹杂、裂纹等缺陷会引起超声反射，超声仪器将超声反射信号经放大信号处理后实时报警，实现缺陷的自动检测。 二、技术性能 1、适应范围： φ132mm—φ203mm 2、适应长度： 6-10m 3、检测速度： 每一支圆铝棒检测时间不大于2分钟 4、仪器通道： 四通道 5、探头型式： 线聚焦直探头 6、探头频率： 2—2.5MHz 7、检测灵敏度： 能发现φ1mm平底孔当量缺陷 8、检测盲区： ≤3.5mm 三、设备主要配置 1、全数字型四通道超声波探伤仪一套，该仪器具有打印功能。 2、上料堆放架一套（长5米、宽1.2米）。 3、下料堆放槽合格品与不合格品各一个（合格品堆放时铝棒相互之间不能碰伤）。 4、超声波探伤系统包括：不锈钢水箱、铝棒旋转机械装置、4支探头及探头自动检测装置。 5、探伤水箱底部有放水孔，上面有溢水、溢油孔，溢出水和油进入付水箱（另配一只小水箱），经过沉淀和过滤后水源可循环使用。 6、上料机械手和下料机械手各一组，负责圆铝棒放入探伤水箱及探伤后取出水箱。 7、自动探伤操作控制系统一套。 8、打标机一台，对合格和不合格铝棒端面打硬标记。 四、主要技术指标及数据分析输出控制系统
| 主机类型 | 工业PC机 |
| 工作通道 | 四个 |
| 发射脉冲强度 | ＞300V负尖脉冲 |
| 脉冲下降时间 | ＜10ns标准值 |
| 脉冲宽度 | 25ns—400ns,步长25ns |
| 重复频率 | 1000-3000Hz每通道 |
| 闸门数目 | A、B、C闸门（内闸门、外闸门、跟踪闸门、） |
| 闸门方式 | 直线闸门（可选AVG曲线门） |
| 放大/衰减 | 0-90dB可调，步长1dB |
| 工作频率 | 0．5-10MHZ |
| 检波方式 | 全检波（可选射频） |
| 灵敏度余量 | 2．5P20:60dB、5P14：55 dB |
| 垂直线性 | ＜3% |
| 水平线性 | ＜1% |
| 采样频率 | 可选20、40、60、80、100MHZ |
| 探测距离 | 4800MM（钢中纵波） |
| 编码器定位 | 2轴向、16位 |
| 数字输入信号 | 四路，3-50VDC，10VDC（H） |
| 开关量输出信号 | 四路，3A*50VAC，3A*21VDC |
| 外形尺寸 | 4U标准：431×171×450mm |
| 操作系统 | Windows98/2000/xp |
