WT-D0-A2-B2-C2-D2电涡流传感器

WT-D0-A2-B1-C1-D1   

WT-DO-A2-B1-C1-D1

WT-DO-A1-B2-C2-D1

主要用来测量探头与被测物体之间静态和动态距离，被测物体一般为铁氧体，探头的交变电磁场被铁氧体所吸收，传感器的电子电路感应并处理该变化量，由此得到被测物体的位移量 

径向振动测量：它可指出轴承的工作状况，并可测出诸如转子的不平衡，不对中以及轴裂纹等机械故障 

（以下简称传感器）能测量被测体（必须是金属导体）与探头端面的相对位置。由于其非接触测量、长期工作可靠性高、灵敏度高、抗干扰能力强、响应速度快、不受油水等介质的影响，常被用于对大型旋转机械的轴位移、轴振动、轴转速等参数进行长期实时监测，可以分析出设备的工作状况和故障原因，有效地对设备进行保护及进行预测性维修。可测量位移、振幅、转速、尺寸、厚度、表面不平度等。从转子动力学、轴承学的理论上分析，大型旋转机械的运行状态主要取决于其——转轴，而电涡流位移传感器能直接测量转轴的状态，测量结果可靠、可信。 
WT系列电涡流位移传感器的科技： 
1、“线圈温度稳定性参数匹配”技术保证良好的探头温度稳定性； 
2、采用新型PPS工程塑料通过“二次注塑”工艺，保证良好的探头密封性、尺寸稳定性和互换性，工作温度范围扩展到-50℃～+175℃； 
3、“变形联接”工艺组合，更高探头强度、可靠性； 
4、“深度负反馈稳定谐振回路”技术，使前置器稳定性达到(0.05%/℃,0.02%/年)； 
5、按美国军用规范设计生产，前置器可在-50～+105℃环境下长期连续工作； 
6、前置器电路采用容错设计，保证任意接线错误不会损坏； 
7、前置器采用新电子技术，功耗低于12mA； 
8、前置器壳体采用压铸工艺、高频插座内凹及接线端子镶嵌保护、工程塑料隔离绝缘等结构，使前置器更加坚固、安装使用更加方便； 
9、先进的电涡流位移传感器相频特性的测试和控制方法，使JX20系列产品在动态特性方面处于国际水平。 
应用领域： 
正广泛应用于电力、石油化工、冶金等行业的汽轮机、水轮机、发电机、鼓风机、压缩机、齿轮箱等设备的位移、振动、转速、油膜厚度等参数的在线监测与故障诊断。 
技术指标 
探头：工作温度-50～ +175°C  温漂≤0.05%/°C 
前置器：工作温度-50～ +120°C  温漂≤0.05%/°C 
互换性：误差≤5% 
频响：0～10kHz；幅频特性1kHz处-1%、10kHz处-5%；相频特性1kHz处-1°、10kHz处-100° 
输出特性： 
1、负电压输出        供电电源：-18Vdc～ -24Vdc   功耗≤12mA(不含输出电流) 
2、4～20mA电流输出   供电电源：+18Vdc～ +30Vdc   功耗≤12mA(不含输出电流) 
轴向位置测量：它可指示止推轴承的磨损或潜在的轴承失效的可能性
轴在轴承内的平均径向位置：它可用来决定方位角，它也是转速是否稳定，轴是否对中的一种指示。
偏心度：对于大小透平机械，在启动时，需要测量轴的弯曲，即偏心度。
键相器信号：是为测量轴的旋转速度以及相位角之用。
电气指标 
探头头部直径 (mm) 两探头平行安装 DPX(mm) 两探头垂直安装 （被测体为圆形） DCY(mm) 两探头垂直安装 （被测体为方形） DCF(mm) φ5 40.6 35.6 22.9 φ8 40.6 35.6 22.9 φ φ0 φ50

探头头部 直径 探头螺纹 角钢型号 宽度 (W) 探头安装孔 (D) 固定螺栓槽 (C×L) 固定螺栓 φ5 M8×1 3.2/2 15 8.5 4.5×10 M4×10 φ8 M10×1 4/2.5 20 10.5 6.5×25 M6×20 φ11 M14×1.5 5/3.2 25 14.5 8.5×25 M8×20 φ25 M30×2 10/6.3 55 30.5 12.5×30 M12×30 φ50 M14×1.5 18/11 75 14.5 16.5×50 M16×50

环境指标：
前置器工作温度：-40℃～+65℃
探头和延伸电缆：-40℃～+125℃
相对湿度： 95%，不冷凝
抗腐蚀：探头在工作时，不受下列物质直接接触的影响，(水、蒸汽、天然气体、轴承润滑油、汽油、苯等) 
安装探头时，应考虑传感器的线性测量范围和被测间隙的变化量，当被测间隙总的变化 量与传感器的线性工作范围接近时，尤其要注意(在订货选型时应使所选的传感器线性范围大 于被测间隙的15%以上)。通常，测量振动时，将探头的安装间隙设在传感器的线性中点；测 量位移时，要根据位移往哪个方向变化或往哪个方向的变化量较大来决定其安装间隙的设定。 当位移向远离探头端部的方向变化时，安装间隙应设在线性近端；反之，则应设在线性远端。 调整探头安装间隙可以采用下列两种方法： 1、在探头端面和被测面之间塞入设定安装间隙厚度的塞尺，当探头端面和被测面压紧塞 尺时，紧固探头即可。该方法适合于探头安装孔为螺纹孔的情况，通过旋动探头来调整安装 间隙。 2、将探头、延伸电缆(如果有的话)、前置器联接起来，给传感器系统接上电源，用万用 表监测前置器的输出，同时调节探头与被测面的间隙，当前置器的输出等于安装间隙所对应 的电压或电流值时(该值可由校准数据表中查得)再背紧探头所带两个紧固螺母即可。这种方 法适用于探头安装孔为通孔的情形。 ※ 通过测量前置器输出来确定安装间隙，有可能会产生一种假象，当 探头头部还未露出安装孔时，由于安装孔周围的金属影响，可能使 得前置器输出等于安装间隙所对应的电压或电流值，但这时探头测 量的不是需要测量的被测体。探头调整到正确的安装位置，前置器 输出应该是：首先是较大的饱和输出(此时探头还未放进安装孔 内)，然后是较小的输出(此时探头放进安装孔中)，继续将探头拧 进安装孔，前置器输出会变为较大的输出(此时探头头部露出安装 孔，但与被测面间隙较大)，再拧进探头，前置器输出等于安装间 隙所对应的值，此时探头才是正确的安装间隙。

典型应用示意图