带指挥器氮封调压阀装置

 ZZYVP带指挥器氮封调压阀装置 

氮封阀安装调试注意事项
故障：在氮封阀试压过程中，未在氮封阀（自力式压力调节阀）后面增加盲板，结果将自力式调节阀后的压力表打坏。
处理：
1.核对氮封阀的工称压力等级，与打压时所打的压力进行比较，评估对此氮封阀的破坏程度。
2.按照对阀后出口压力的要求值重新设定自力式压力调节阀，更换上同样量程的压力表，在阀前输入一个变化的压力，观察自力式调节阀能否稳定在设定的压力上就可以判断出自力式压力调节阀是否可以继续使用。
3.用于氮封的压力表的量程都是非常小的，几十到几百毫米水柱的量程，很容易被打坏。但自力式压力调节阀的承压能力就强一些。在每次试压过程中都应该加盲板阀，并确认后再打压。       
        杭州良工阀门有限公司是国内大型调节阀、ZZDQ带指挥器氮封调压阀装置制造企业，并且具备中国核电合格供方资格，氮封阀是我公司主推产品，相对于手动调节阀，它的优点是能够自动调节；相对于电动、气动调节阀，它的优点是不需要外部动力。应用实践证明，储罐氮封系统装置(供氮阀泄氮阀呼吸阀)是一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接触，防止物料挥发，被告氧化，以及容器的安全。氮封装置特别适合用于各类大型储罐的气封保护系统。氮封装置产品具有节能，动作灵敏，运行可靠，操作与维修方便等特点，氮封装置广泛应用于石油，化工等行业，产品特点无需外加能源，在无电无气的场合工作。
        多数情况下，桶槽氮封的气体是纯的干燥氮。氮封阀能使液体在桶槽内转移进出，或者借由热能造成容量的改变而使内部压力改变，借此防止桶槽内真空或者超过操作压力。 
       ZZYVP带指挥器氮封调压阀装置又名ZZDQ氮封装置是由ZZYVP指挥器操作型自力式压力调节阀(这里简称供氮阀)和ZZV自力式微压调节阀(简称泄氮阀)两大部份组成。
 ZZDQ带指挥器氮封调压阀装置特点：
氮封装置的供(泄)氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行。在设定压力范围内，如100mmH20需调整到50mm H20 ，可通过调节供氮阀顶部的调节螺丝，改变弹簧的力，即可达到需要新设定的工艺值。泄氮阀的调整也是同理。呼吸阀设定值调整：在上述设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀的设定值应大于泄压设定置。
◇无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；
◇氮封装置供氮、泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；
◇压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；
◇采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制高；
◇供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1,减压效果好，控制高；
◇为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；
◇呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。    
ZZYVP带指挥器氮封调压阀装置工作原理：
         当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开(罐顶未设呼吸阀，或呼吸阀故障打不开)，将罐内多余压力泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注氮气。供氮阀阀前压力在2 .5Mpa 以下，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一只ZZYP 型自力式压力调节阀将压力减至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。
供氮装置工作原理： 
供氮装置结构如下图所示，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)、介质在检测元件上产生一个作用力与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使指挥器阀芯(6)打开，从而使阀前气体经减压阀(5)、节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室，打主开阀阀芯(2)、向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点时，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯(6)又由于主阀执行机构中弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。 

 

泄氮装置工作原理： 
泄氮装置结构如下图所示，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构(2)，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯(1)上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点时，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。 

 
说明： 
◇　一般供氮气压力在3×10^5-10×10^5Pa之间 
◇　罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作 
◇　泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径一致 
◇　一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影响设备的使用寿命 
◇　若用户工况与造型手册有异，望来电与本厂技术开发部联系，协商解决。 
ZZYVP带指挥器氮封调压阀装置