1概述
1.1主要用途及适用范围
本仪器适用于GB3682-83热塑性塑料熔体流动速率试验方法。
本仪器是用来测定各种高聚物在粘流状态时熔体流动速率，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS树脂、聚甲醛树脂等熔融温度较低的塑料测试，广泛地应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业以及有关院校、科研单位和商检部门。
该机恒温中具有如下特点：
①升温速度快、调量小；
②恒温高；
③在填料之后能恢复恒温状态；
④本机具有自动/手动两种功能。
1.2工作原理
熔体流动速率系指热塑性塑料在温度和负荷下，熔体每10min通过标准口模的重量或体积，用MFR来表示，其数值可以表示热塑性塑料在熔融状态时的粘流特性。
1.3工作条件
①室温10℃-40℃的范围内；
②环境湿度在30%-80%以内；
③周围无震动，无腐蚀性介质的环境中；
④在稳固的基础上正确地安装并调至水平；
⑤工作时无强磁场干扰，周围空气无强对流；
⑥电源电压220V，频率50Hz，电源电压的波动范围不应过额定电压的&plun;10%。
2结构
本仪器由主机、温度控制系统、温度测量系统、自动切料系统四大部分组成。
2.1主机是该仪器的中心也称挤出系统，由炉体、料筒、活塞、口模、砝码等部件组成。
2.1.1炉体
炉体由电加热器、测温元件等组成。
2.1.2料筒
料筒置于炉体内腔，材料为合金钢，内壁硬度较高，并具有耐腐蚀性。内径为Ф9.55&plun;0.025mm，长度为160mm。
2.1.3活塞
活塞材质为耐腐蚀不锈钢，硬度低于料筒内壁硬度。活塞全长193mm，长度175mm，活塞杆直径为9mm，轴线弯曲不大于0.02/100。活塞头长度为6.35&plun;0.10mm，其直径比料筒内径均匀地小0.075&plun;0.015mm，表面光洁度不低于0.2um。活塞头下部边缘倒角的半径为0.4mm。
在活塞杆上部刻有相距30mm的两道环型标记，表示试样切割的起止线。
2.1.4口模
用碳化钨制成，口模外径与料筒内径成间隙配合，口模内径有2.095&plun;0.005mm和1.180&plun;0.010mm两种，内壁光洁度不低于0.2um，高度皆为8.000&plun;0.025mm。
2.1.5负荷：负荷是砝码、托盘和活塞重量之和，为&plun;0.5%。
本仪器负荷由组合砝码构成，包括活塞、砝码托盘、砝码盖、600g砝码1个、875g砝码1个、960g砝1个、1000g砝码1个、1200g砝码1个、1600g砝码1个、2000g砝码8个。
按试验所需负荷，组合砝码见表1
表1
负荷 | 0.325kg | 1.2kg | 2.16kg | 3.8kg | 5kg | 10kg | 21.6kg |
组 合 砝 码 | 活塞 砝码托盘 砝码盖 | 0.325 0.875 | 0.325 0.875 0.96 | 0.325 0.6 0.875 2 | 0.325 0.875 1.2 1.6 1.0 | 0.325 0.875 1.2 1.6 2×3 | 2×8 0.6 1.2 0.875 1.6 1.0 0.325 |
2.1.6拉板
拉板与炉体外手柄相连，当拉板向外拉出时，可将口模从炉体内卸出，将拉板向里推到底后，可将口模挡住，刮刀在旋转切料时，不受拉板阻碍，而且试样条可通过口模流出。
2.1.7温度控制系统：
仪器具有升温、恒温控制装置，控温范围为室温+400℃，为&plun;0.5℃以内，温度
波动度&plun;0.5℃。
2.1.8温度测量系统：可时时测量并显示温度数值，分辨率为0.1℃，显示误差&plun;0.5℃。
2.1.9自动切料系统：按照设置好的时间间隔和次数自动切料，计时单位为秒。
3所属器件
刮刀、装料漏斗、清洗棒、加料顶杆、口模清理棒及水平仪。
4仪器安装
4.1仪器开箱检验
仪器在搬运过程中要避免剧烈的振动和机械损伤。
若由于包装箱体破损使仪器受到损坏，请及时与相关运输部门联系并通知我厂，请操作者不要自行处理。
4.2安装
该仪器应安放在牢固平稳的水泥台上，工作台高度为900mm为宜。
5试验条件
见表2
序号 | 标准口模内径 mm | 试验温度 ℃ | 口模系数 g.mm2 | 负荷 kg |
1 |
|
|
|
|
2 | 2.095 | 190 | 70 | 0.325 |
3 | 2.095 | 190 | 464 | 2.160 |
4 | 2.095 | 190 | 1073 | 5.000 |
5 | 2.095 | 190 | 2146 | 10.000 |
6 | 2.095 | 190 | 4635 | 21.600 |
7 | 2.095 | 200 | 1073 | 5.000 |
8 | 2.095 | 200 | 2146 | 10.000 |
9 | 2.095 | 220 | 2146 | 10.000 |
10 | 2.095 | 230 | 70 | 0.325 |
11 | 2.095 | 230 | 258 | 1.200 |
12 | 2.095 | 230 | 464 | 2.160 |
13 | 2.095 | 230 | 815 | 3.800 |
14 | 2.095 | 230 | 1073 | 5.000 |
15 | 2.095 | 275 | 70 | 0.325 |
16 | 2.095 | 300 | 258 | 1.200 |
有关塑料试验条件按表1序号选用：
聚乙烯 2，3，4，6
聚甲醛 3
聚笨乙烯 5，7，11，13
ABS 7，9
聚丙烯 12，14
聚碳酸酯 16
聚酰胺 10，15
丙烯酸酯 8，11，13
纤维素酯 2，3
注：共聚、共混合改性等类型的塑料可参照上述分类试验条件选用。
6试验步骤
6.1将水平仪料筒内，调整机身底部的地脚螺钉，直到水平仪上的水准泡移到水平仪的中心，表明仪器调至水平，把水平仪取出保存好。
在调整水平时，炉体不许通电加热，以免烧坏水平仪。
6.2试样准备
试样形状：颗粒、粉料、小块、薄片等形状。
根据试样的预计流动速率按表3称取试样，按产品标准进行干燥处理，待仪器显示到规定的温度后加入料筒内。
表3
试样加入量与切样时间间隔
流动速率 g/10min | 试样加入量 g | 切样时间间隔 s |
01~0.5 | 3~4 | 120~240 |
>0.5~1.0 | 3~4 | 60~120 |
>1.0~3.5 | 4~5 | 30~60 |
>3.5~10 | 6~8 | 10~30 |
>10~25 | 6~8 | 5~10 |
注：①易氧化降解的试样，在装料前，须用氮气吹扫料筒。
②流动速率在25g/10min以上者，可采用内径小的标准口模。
6.3将炉体外手柄沿水平方向向里推到底，然后将口模用清洗棒轻轻放入料筒内。注意不要用力过猛以免将料筒内划伤。
6.4将活塞套上导向套料筒。
6.5自动状态下温度和时间的设定
（1）打开“电源”同时按下“自动/手动”开关，温控仪和时间计数器进入待设定
状态，料筒开始加热。再举例说明，例如我们要在190℃恒温切料时间为40s。
（2）温度设定：直接在温控仪上按“△”或“▽”键使“SV”窗口值显示为“190.0
℃”（“PV”窗口显示工作温度）
（3）时间设定：按“ ”键使窗口光标移位，在要设定值的位置按“Δ”键使该值
变为要设定的值，本例中，后一位设定为“0”，倒数第二位设定为“4”。
（4）则整个设定过程结束，当系统恒温时，温控仪“PV”窗口显示“190.0℃
并保持不变，规定温度后，恒温至少15min。
注：温控仪使用详见“使用说明书”，时间计数器的使用详见“ZN483-7使用说明书”。
待活塞杆下降至下环形标记和料筒口相平时，按下前面板上的“启动”键进行预
切料。此时时间计数器开始工作，每隔40s自动切割一个样条。保留连续切取无气泡样条三个。当活塞下降到环形标记和料筒口相平时，按“停止”键。样条尺度在10mm-20mm之间。但以切样时间间隔为准。
6.8手动操作：手动操作的温度控制设定和时间间隔设定等同自动操作，只是在切割样条时，每隔规定时间要按“启动”键，否则将不进行切料操作。
例：40s进行切割
待活塞下降至下环形标记和料筒口相平时，按下前面板上的“启动”键，进行预切料，切除已流出的样条，同时时间计数器开始工作，当下窗口显示为“40s”时，按“启动”键切料，时间计数器清并开始重新计数，再次“40s”时按“启动”键，如此循环操作。
6.9样条冷却后，置于天平上，分别称重。
6.10若所切样条的重量值和小值之差过其平均值的10%，则试验重做。
6.11做完试验后，将手柄向外拉出，可将口模从炉体底部卸出，关闭“电源”开关，用纱布擦净口模表面，活塞和料筒，模孔用口模清理棒将余料顶出后用纱布擦净。以上操作都要趁热进行，对一些难清洗的试样可适当加些润滑物（如硅油、石蜡或其他化学试剂）辅助清洗。
注：清洗和试验操作中应带隔热手套，以免烫伤。
7结果计算
7.1熔体流动速率应按下式计算：
MFR=（600xW）/t
式中：MFR——熔体流动速率，g/10min
W——切取样条重量的算平均值，g
t——切样时间间隔，s
7.2试验结果取二位数字。
8试验
试验应包括下列各项：
a注明标准号GB3682；
b试样的名称、物理形状、牌号、批号和生产厂家；
c试样干燥处理条件；
d标准口模内径、温度和负荷；
e试验结果；
f试验过程中的异常情况；
g试验人员、试验日期。
：在脱口模把手拔出时，切勿转动电机切料，以免损伤刀片！