塑料蜂巢干燥机塑料干燥机；别名：塑料烘干机、塑料烘料机、塑料烤料机、塑料干料机，蜂巢干燥机、转轮式干燥机 内容摘要：一、机工作原理 转轮机的结构为一不断转动的蜂窝状干燥转轮，它是机吸收水分的关键的部件，是由含有少许金属钛的玻璃纤维载体和硅胶复合而成，其蜂窝状的结构设计，不能够大限度的附着吸湿剂，增加湿空气与吸湿剂相互接触的表面积，机的工作效率，而且具有很高的强度，能够很好的适用于各种复杂的工作环境。 转轮的两侧，由高度密封性能的硅橡胶制成的隔板将整个表面分成两个扇区： 270度的处理扇区；90度的再生还原扇区。 当需要的潮湿空气(称处理空气)进入处理区域， 湿空气中的水蒸气被转轮中的硅胶所吸附， 从而得到干燥，干燥后的空气则通过送风机送出。 随着吸收水分的增加， 处理扇区渐渐趋于饱和状态。为了维持其稳定的性能，就需要对转轮中的吸湿剂进行再生还原，这时， 趋于饱和的转轮在马达的驱动下， 慢慢转入再生区域， 开始再生再生过程。 再生空气(一般取自室外或机房)经过加热后100~140度， 然后反向吹入再生区域， 在高温状态下，转轮中已吸收的水份被脱附，再生空气由于在脱附过程中损失了大量显热，自身温度降低，变成了饱含水分的湿空气， 被风机引导排至室外，从而完成了水分的转移。而转轮在再生脱水后，重新恢复了强大的吸湿能力，在马达的驱动下，转入工作区域进行。 上述的和再生过程是同时发生的，空气不断燥，转轮不断被再生，周而复始，从而了机持续恒定的工作状态。转轮转速8~12转/小时，所需动力小， 机出口空气参数条件，取决于空气的参数和再生能量的控制。转轮机工作原理和优点二、机的内循环： 通过压缩机的运行→排气口排出高温高压的气体→进入冷凝器冷却 →变成低温高压气体→通过毛细管截流→变成低温低压的液体→通过蒸发器蒸发吸热→回到压缩机变成低温低压的气体。如此循环往复。三、机的外循环： 在正常开机的情况下→通过风机的运行→潮湿的空气从进风口吸入→ 经过蒸发器→蒸发器将空气中的水份吸附在铝片上→变成干燥的空气 →经过冷凝器散热→从出风口吹出。机干燥的应用蜂巢机或三机一体蜂巢干燥机应用于产品干燥领域有增加的趋势，由于客户察觉低温干燥机对于产品品质及运转成本都有正面的效果。机可在不影响生产速度的情况下品质。 疑问的，产品干燥是工业制程的技术，经验告诉我们，公司了解产品干燥的科学，他们倚赖制造干燥设备的，即使投入资金购买设备，也不了解蜂巢机的操作及原理。虽然他们的经验知道每种产品所需的干燥方式，不幸的是，对产品干燥原理的缺乏，每年仍要损失英镑的金钱。 大部分的产品都使用热空气来蒸发并将之带走。但热空气的加热速度较慢，且会破坏产品。例如高热会破坏脢；酵母被热风干燥后，将无常发酵。 产品干燥是一门学问，机的移动就像要有温度差才能形成热传一样，须有机的蒸气压差，机的才会移动，机压差的大小，依产品制程而定。 每一种产品都有其干燥特性，温度、流经产品的风量、机的释放率、机的蒸气压力差等都是影响干燥成功与否的关键因素。不幸的是，公司研究这些信息，导致投资错误的设备，依赖干燥机设备制造厂来决定他们产品的干燥条件。 近年机应用于产品干燥领域有增加的趋势，由于客户察觉低温干燥机对于产品品质及运转成本都有正面的效果。可在不影响生产速度的情况下品质。在此有几个典型的产品干燥应用例。 川井牌塑料干燥机应用 铸造业 在此制程中，蜡模反复的浸泡在陶泥中，这些外层形成了铸模，当蜡融掉之后，可以倒入融化的金属，干空气(低蒸气压)比其它加热源更常用来干燥陶泥层，因为干空气不会使蜡模受热变形。使用吸湿剂机，可使铸造业铸造厂的操作成本稳定，制造量，而不须在潮湿的月份放慢制作脚步，制程干燥时间可缩短50%。 塑料树脂干燥 塑料树脂都有某些程度的吸湿性。当塑料原料颗粒在挤压成型的过程中，被加热并被塑料机蒸发出来。这些蒸气会使塑料结构与外表产生细缝。机可将塑料原料中的湿度降低，可成品品质，减少浪费与增加制造速度。 糖果的包覆物 上糖衣的过程对糖果业者而言是重要的，它也是较难的过程。产品放在旋转筒中，将欲包覆在外的材料喷洒于旋转筒中，约一个小时，使外层具有厚度。制程愈长则破坏产品的机会愈高。若以巧克力为底或对温度很敏感的配方，在喷洒包覆材质的同时，可用干空气来干燥已涂布的表面，使表面冷却。若空气先经过机预先干燥，热量不会加到产品表面，且表面蒸气压力差会增加。这可使制造商全年维持固定的生产速度而不需理会外气的变化。 蜂巢机是我公司研发的一款争对于的产品的原料进行干燥。机是与干燥机、吸料机塔配，组成一套塑胶原料干燥系统。在封闭式的状态下进行原料的干燥过程，的塑胶原料不会与外界空气接触。从而市场的理想的需求。主要用于汽车、光碟、实验、通讯、光学等；转轮式蜂巢可低下-40℃进行干燥。是塑胶行业的。
深圳市川井机械设备制造有限公司
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