·产品名称：空气弹簧静态力学试验机
·产品型号：FYKT-200KN
·主要适用范围及功能：
本试验机适用于各种汽车用空气弹簧产品，空气弹簧特性曲线性能测定及各种力学及形变的分析。本款压力机应至少能完成下述两个试验：
（一）静态载荷变形测试
A)要求 ：
静态性能在等压条件下进行测试，以等压曲线的形式表示，压力从 1Bar到 8Bar，其间增量为1Bar(20psig 到 120psig 表压，增量为 20psig 表压)，在每个等压情况下，从空气弹簧高度到小高度做出载荷随位移变化的曲线。
B)试验方法 ：
1、将空气弹簧试验件在 80%行程内反复驱动三次进行调节，内压应保持为 7.5bar(120psig 表压)不变。
2、在 1.4bar(20psig 表压)无载荷情况下测量高度
3、从等压开始按上述增量测量画出各个等压条件下的载荷变形曲线
4、通过载荷变形曲线纪录空气弹簧的静态性能。
C) 对结果的要求 ：
1、力测量值的要在每个实际读数的+/-1%以内。
2、位移、高度读数误差在+/-0.5mm 以内。
3、气压值的在读数的+/-1%以内。
4、压力机上下移动速度，慢速小于 20mm/min，快速大于 400mm/min。
（二）容积变形测试
A) 试验方法：
1、以水冲填空气弹簧，排出空气弹簧内部的空气，如果没有规定水压，则将水的压力增加到 7Bar。
2、从总成的拉伸位置开始，以 12mm（0.5"）的增量分步降低空气弹簧的高度，同时根据流量传 感器读出排出的水量，进行这些测量时应保持选定的水压进行。
3、外径测量按 12mm 的增量分步进行，外径测量可用根据测直径的光栅变形尺来实时读数。
4、位置尺寸 A 和 B 也按 12mm 的增量分步进行。
5、继续上述测量程序直到空气弹簧的小高度，然后测量空气弹簧中剩余的水容积。
b) 容积数据表格
c) 对结果要求的：
1、水压为水压读数的+/-1%以内
2、流量计的流量为三以内
3、其余要求与静态变形曲线要求一样。
·主要技术要求：
1、承载力: 200KN
2、力值测量：0.2%（美国世铨传感器，20 吨，5 吨各一支）
3、速度范围: 0.001~200 mm/min 连续可调（日本松下交流伺服控制系统）
4、移动 0.5%
5、横梁移动行程：?1300MM
6、位移测量：0.5%
7、传感器：20 吨/5 吨轮辐式世铨品牌传感器，线性误差小于 0.2%
8、台湾金港双螺旋精密滚珠丝杠，导程 0.001MM。
9、日本松下电机伺服控制系统，提供位移及速度控制。
10、电子辅助硬件控制系统：计算机控制全数字测试及控制系统。
11、夹具：45#碳素刚质支撑圆盘及试验平台（表面做电镀处理），用于装配固定不同尺寸的气囊。 （45#碳素钢经过调质，蘸火，表面电镀处理后，可以试验要求）
12、加压气源：
a、0.135 立方高压气泵一台
b、压力 12BAR, （平常使用情况下一般不过 8Bar，要求有装置能够满足一般情况下不能过 8bar。）
（一般配载设计中，使用的压力范围优化值应控制在设计值的八十以内。这样有利于保
护系统不会过载。）
c、配套气压显示表及自动停止控制器
d、带启闭阀门。
13、加压水源： 低流量高压水压打压泵一台
a、压力 12BAR，
b、溢流阀开启压力：10BAR（连续可调节）
c、工作溢流阀开启压力：6BAR （连续可调节）
14、按制作要求加装护网
护网应能在空气弹簧意外脱开或爆裂使能的阻挡而不对外界造成伤害。
15、试验台空间要求
长 1000mm X 宽 1000mm X 高 1200mm
16、试验台正常情况下的使用寿命（按每天 6 小时，周月 20 天计算）
在本台设备实际使用过程中，易损件主要是压盘与空气弹簧紧固部分，因为做试验的次数多了以后，
螺丝等需要更换，其他主要部分的使用寿命在连续工作的前提下（按每天 6 小时，一个月 20 天）在
设备不过载使用的情况，根据我们的制造经验看，6 年之内应该不会出现任何使用问题。
17、关于本试验机测量的几项说明：
a)、力值传感器：0.2%（本传感器采用美国世铨高轮辐传感器，线性误差在 0.2%以内）
本试验机配带 20 吨传感器和 5 吨传感器各一支，小量程力值的准确性。
b)、速度测量误差：0.5%（控速装置采用日本松下交流伺服系统，慢速情况下满足扭矩输出要 求。同时高双螺旋滚珠丝杠传动间隙控制在 0.001mm 误差范围之内。
c)、位移测量装置：采用桂林广陆的光栅千分尺测量空气弹簧的压缩变形，光栅尺的变形测量范围是 0.002mm。
d)、液体流量变送传感器：流量变送器的测量累计误差是 0.3%，此空气弹簧排水流量的测量要求。
18、软件功能：
a)、中英文对照界面，XP 系统下运行，带数据打印及曲线打印功能。
b)、压缩高度—体积值曲线、压缩力值—体积值曲线、压缩力值—高度变化曲线
c)、软件设置界面可以填写试样材料的各种参数及设定试验条件，并通过打印输出试验结果。
