3D形位分析仪
一、3D形位分析仪原理
3D形位分析仪是通过测针与被测工件表面在水平方向匀速运动时接触进行测量的，被测表面的峰谷使测针上下位移进行采点，通过计算机在3D形位分析仪测量软件中描出表面曲线的形状，完成数据采集、处理及测量数据管理等工作。
软件为我公司自动开发的3D形位分析仪软件，软件操作方式与CAD一致，方便、明了。其内核有强的修正能力，对工件的摆放位置无要求，大大缩短工件的调整时间，测量效率。
二、技术参数
项目 | 3D形位分析仪 | |
X向光栅分辨率 | 0.5μm | |
导轨 | 0.3μm /50mm | |
X向测量长度 | 120 mm | |
Z向量程 | 12mm | |
Z向光栅分辨率 | 0.05μm | |
放大倍率 | 实时放大，任意倍率 | |
测量 范围 | 承载 | 100Kg |
内径 | 标配测针小可测内径为20mm，更小需定制测针及测杆 | |
Z向立柱高度 | 400mm | |
测量方式 | 工件移动式 | |
测量速度 | 0.1mm/s、0.2mm/s、0.5mm/s、0.8mm/s、2mm/s自定义 |
三、技术特点及优势
u Z轴采用高数字式线性传感器，测量范围大、高、稳定
u 以高刚性高直线运动导轨为直线测量基准，以高光栅尺为X轴的计数元件，其高的计数及高的稳定性X轴向的计数以及为精密测量提供密集的数据（数据采集间隔小为0.5μm）
u 技术的高采集控制系统
u 3D形位分析仪所配的测量软件，拥有强的修正功能和的算法，测量软件标注、操作方式与CAD一致
u 模块化设计使用户维护成本降至
u 具有针对性、性的系统测量的实时性及系统的稳定性
u 可测量各种精密机械件的素线轮廓形状参数，角度处理（坐标角度，与Z坐标的夹角，两直线夹角）、圆处理（圆弧半径，圆心到圆心距离，圆心到直线距离，交点到圆心的距离，直线到切点的距离）、点线处理（两直线交点，交点到直线距离，交点与交点距离，交点到圆心的距离）、直线度、凸度、对数曲线、槽深、槽宽、沟边距、沟心距、轮廓度、倾斜度、垂直距离、水平距离等形状参数。
四、3D形位分析仪应用示例
3D形位分析仪可测量各种槽形件的槽深、槽宽及各种倒角的角度、宽度、深度、圆角的半径、位置等参数。
五、应用行业
3D形位分析仪广泛应用于机械加工、汽车、摩托车、精密五金、精密工具、刀具、模具、光学元件等行业。适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室、车间。如：
汽配行业：可测汽车、摩托车、压缩机的活塞、活塞销、齿轮和气门顶杆的母线参数，还可测量各种斜形件的参数。
轴承行业：可测内外套圈的密封槽形状(角度、倒角R、槽深、槽宽等)；各种滚子轴承的滚子和套圈母线的直线度、凸度、角度、对数曲线；滚针轴承、圆柱滚子轴承、直线轴承套圈滚道的直线度；球轴承沟道的沟曲率半径、沟形偏差、沟边距；双沟轴承的沟心距；四点接触轴承(桃形沟)的沟心距和沟曲率半径、沟形偏差等。
电机行业：电机轴的直线度，电机壳体、电机转子的各项沟形参数等。
