SDLA系列工业分析仪显著特点：
1、批量测试不等待：
SDLA系列工业分析仪采用三德的双炉测试结构（三德发明，号：.3）低温炉测试水分，高温炉测试灰分与挥发分。做完一批试样测试后，高温炉可在30min以内降至500℃，降温的同时，可进行下批试样的放样、进样操作（不是这种结构的工业分析仪，高温炉从900℃降至室温才能称样、放样、等待用时通常需3小时以上），该仪器采用机械手代替人工进行进样、出样操作，不能依次将试样送至高、低温炉，而且能及时将试样从高温炉取出送至低温炉进行冷却称量，不需要将炉温降至常温；此外，该仪器采用外部天平联网称量，下批试样称量与上批试样试验同步进行，试样称量不占用整体测试时间。
2、操作方便：
SDLA系列工业分析仪运用多项三德技术，人机交互时间短，操作人员性称、放完水分、灰分、挥发分试样后，即可离开（无人值守），操作十分友好。而且，采用外置天平称量样品重量，更合操作人员称量习惯，无需等待称量盘冷却，称量速度更快。同时，外露的放样盘使操作人员在常温下操作，彻底远离高温区作业，使用更加方便。
3、测试速度快：
SDLA系列工业分析仪采用高低温试验并行测试技术，水分与灰分或挥发分同测，测试速度快。SDLA618工业分析仪测试18个煤样全指标，从称样到报出结果用时少于150min。
一、适用范围：
本仪器采用并合GB/T212-2008《煤的工业分析方法》、DL/T1030-2003，煤的工业分析自动仪器法》、DB 43/T351-2007《工业分析技术条件》、美国AS5142-2004《使用仪器对煤和焦碳分析样品进行工业分析仪的标准试验方法》。适用于对煤炭、焦碳等物质的水分、灰分及挥发分进行自动测定，并可计算其固定碳和发热量，还可对飞灰、灰渣的含碳量进行分析。
二、主要参数：
- 样品重量：（0.5-1.1）克，
- 功率：＜4.5Kw；
- 炉温范围：室温~1000℃；
- 控温范围：低温炉：室温~110℃；燃烧炉：室温~1000℃
- 低温炉控温点：（105～110)℃；控温：&plun;2.5℃（水分）
- 燃烧炉控温点：灰分：815&plun;10℃； 挥发分：900&plun;10℃
- 控温：&plun;5℃（灰分、挥发分）
- 单盘放样个数：水分/灰分/挥发分：18个；
- 单盘分析个数：水分/灰分：18个，挥发分：10个
- 气流量：氮气（选配)：10升，空气：10升。
- 测试时间：单批次试样数量18个，从称样到出测试结果全过程约150min（含设备升温时间），若样品量减少到10个，则测试时间约110min。
三、主要特点：
1、率、低劳动强度
1)采用双炉结构，进行18个子样全指标测定，放完前一个指标，即可称量下一个指标，前一指标进样完毕，即可放置下一个指标样品。称样、放样与测试同时进行，互不干扰；水分、灰分分析并行工作，互不影响。
2)前一批次18个子样的全指标分析完后，不用等待系统降温。一个工作日（8小时）可从容完成3批次多达54个煤样的工业分析测试。
3)每次实验，操作人员完成水分、灰分、挥发分三指标样品的称样、放样后，便可离开等待结果，人机交互次数减少，人机交互时间短。选择水分、灰分连测方式，称、放两次样品，人机交互时间更短。
2、试验结果精密度、准确度高：合标准GB212/T《煤的工业分析方法》及电力行业标准DL/T1030《煤的工业分析方法——自动仪器法》的要求。
3、人机交互方式人性化，交互时间短、连续、合理，测试过程中大的减轻了操作人员的劳动强度，在每一批次的试验过程中，操作人员与测试设备交互时间需45分钟（该45min是开机后连续称样时间，煤样称好后即可离开实验室）。
测定结果重复性和再现性（标准 GB212-2008）
/ | 水分 | 挥发分 | 灰分 | ||||||
＜5 | 5～10 | ＞10 | ＜20 | 20～40 | ＞40 | ＜15 | 15～30 | ＞30 | |
重复性（ad%) | 0.20 | 0.30 | 0.40 | 0.30 | 0.50 | 0.80 | 0.20 | 0.30 | 0.50 |
再现性(d%) | ※ | ※ | ※ | 0.50 | 1.00 | 1.50 | 0.30 | 0.50 | 0.70 |
4、性能稳定
1)采用CAN-U总线接口进行上下位机通讯，仪器干扰能力强。
2)采用的样品传送装置，机构运行平稳，是挥发分样品在传送过程中有掉落装置，工作稳定性能得到。
5、操作友好、大：全中文提示，操作简便；系统自动控温，且具有温、热电偶断线、反接等自动报警和保护功能；数据自动换算、存储等。
四、工作环境要求
1、温度：（5～35)℃；
2、湿度：≤85%；
3、工作环境应整洁，无烟尘、扬尘存在（是煤烟尘)；
4、工作环境应稳定，无强磁场、振动源与腐蚀性气体存在。
5、工作电源：
1)高低温炉加热电源:AC（220&plun;10%)V/（50&plun;1)Hz，瞬时功率＜4.5kW，要求采用4.5kW以上的动力电源配线并用空气开关控制；
2)主机控制及计算机等终端部分工作电源:AC（220&plun;10%)V/（50&plun;1)Hz，要求与加热电源分相。
3)具备接地线。
五、仪器组成
由主机、供气设备、计算机（含显示器)及打印机组成。
主机结构：主要包括放样盘、低温炉、燃烧炉、电子分析天平、样品传送机构等。
放样盘：于放置待测样品和测试完成后样品的回送；
低温炉：用于样品的水分测定及灰分灼烧后或挥发分加热后的保温、冷却、称量计算及丢弃；
燃烧炉：用于灰分或挥发分样品的灼烧或加热；
电子分析天平：外置天平配风玻璃围罩，用于称量坩埚和样品；内置天平安装在低温炉下方，用于称量加热或灼烧并经冷却后的样品。
样品传送机构：用于放样盘、低温炉及燃烧炉之间传递样品。
工作过程：选定测试项目后，根据软件提示进行称样、放样操作即可；仪器将按国标要求完成工业分析测试全过程。进样、出样、冷却、称量及丢样均由仪器自动完成。
原理示意图：由称样室、低温室、燃烧炉三大部分组成。燃烧炉为环形隧道式炉膛结构，温场均匀，三部分合理分工，连续测试，效率大幅，流水线作业方式就是这么实现的。
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| ⑤ |
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| 低温室 | 燃烧炉 |
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| ① | ③ | ④ |
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| ② |
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| 称样室 |
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注：①水分进样，②灰分进样，③灰分出样，④挥发分进样，⑤挥发分出
工作模式流程图：
测试原理：测试过程及测试时间和炉温均按国标GBT212-2008煤的工业分析方法要求进行。
五、标准配置：
工业分析仪主机、品牌计算机和打印机及随机备品备件一批。
