2.1红外检测系统
-电路设计：整机采用双CPU上、下位机模块化设计，电子线路高度集成，稳定；同时采用多级隐蔽式隔离电路，彻底解决高频干扰。
-电源：一体化线性模块电源，输出稳定，无故障。
-光源：铂金光源，发热持续、光谱特性效率高。
-分析池：镀金碳硫分析池及高热释电红外探测器（可达10-11）信号稳定。
-电机：航空调制电机，热稳定性好，连续使用寿命10万小时以上。
2.2高频燃烧系统
-高频电路：大功率高频电路设计，采用7.5KVA高频功率管（实际使用功率大于2.7KVA，可不加样品空烧），减轻高频燃烧系统的负载，使用寿命。
-高频控制电路：自动检测电磁阀、升降气缸及高频工作状况，自动过时、过流报警，保护高频炉在正常状态工作。
-气路：高电子流量控制器及气路系统（电磁阀、管接头、升降气缸）气流稳定，自动检漏。
-固标和气标双校正。
-除尘系统：炉头加热及自动清扫装置，可减少粉尘对分析结果的影响；排灰系统。
-0.4微米微孔金属过滤器，粉尘与气体的分离。
-采用电流/电压/功率/选择方式调节炉温，适合于不同材质的样品。
2.3随机软件
-WINDOWS XP全中文操作界面，操作方便，易于掌握；
-程序设计采用Deliph软件编译；
-上下位机采用U2.0接口通讯，大大了通讯速度；
-红外检测与高频炉采用光纤连接，了高频干扰；
-软件提供多用户管理系统，可由管理员设置不同用户权限；
-提供通道管理功能，碳硫通道可自行增加、删除和编辑，量限制；
-提供样品管理功能，可对样品名称、标识进行编辑，并可增加和删除样品名；
-分析结果采用ACCS数据库方式存储，可存储每次分析碳硫的数据及曲线；
-分析结果随意查询，可根据时间、操作员、样品名称、标识等多方面查询；
-开关诊断功能，可由软件实现检测炉头和气室的密封性；
-可由软件实现碳硫工作曲线的生成并进行曲线拟合；
-碳硫各一个曲线框，动态显示分析过程中和各项实时数据和碳硫释放曲线；
-分析过程动态数据积分，每秒24次采样，了分析的灵敏度和准确度；
-打印模式多样化，提供了室和检测站两种打印模式，并可自行设计打印格式；
-软件功能，提供曲线/数据存储、空白扣除、参数设定、通道选择、数理统计、结果校正、曲线比较等多项功能；
-多四路采样，可在碳、低碳、硫、高硫四个检测池中任意切换；
-可由软件实现压力调节及流量控制。
