金属切削液—乳化液以其价廉而得到广泛的应用。但在其使用过程中，因使用者没有按规范化的要求使用，以致在使用过程中达不到应有的效果。例如，有操作者在乳化液失效发臭的情况下仍在使用，结果是使工件生锈，腐蚀机床，污染环境等等。
乳化液的配制
1) 水质：配制乳化液所用的水十分重要，水的适宜硬度应为50～200。
用硬水配制的乳化液常会分层，析出大量的油和不溶于水的皂，影响使用效果。
另一方面，如水质太软，泡沫就有可能增多。所以配制乳化液时要预先了解水质的情况，如水质太硬须经过预处理，可在水中加人0.1%～0.3%的三聚磷酸钠或二乙胺四醋酸钠，便可起到降低水质硬度的作用，使用去离子水。
2)稀释：切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液在使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积。然后算出所用乳化液(原液)量和水量。
操作方法是：选取洁净的容器，将所需的水倒人容器内，然后在低速搅拌下加人乳化液原液。配制乳化液时，原液的加人速度以不出现未乳化原液为准。
注意：乳化液原液和水的加人程序不能颠倒，不要在机床的油池(槽)内直接调配乳液。在实际操作中，我们经常看到工人在配制乳化液时随意性很大，操作者看到水箱内切削液少了就加水，加浓缩液，搅拌后觉得切削液不够白，再加浓缩液；看上去太浓了又再加水，以感觉为主。认为什么比例不比例的，差不多就行，它造成的结果是今天的配制比例是1:20，明天也许是1:30，这定会对切削液产生严重影响。
水溶性切削液在实际使用过程中，不同的加工形式对涧滑和冷却的要求是不一样的。一般规律是切削负荷越大，润滑要求越高，则切削液配制浓度相对越大；加工速度越高则对冷却的要求偏重一些，切削液配制浓度则相对低一些。
一般情况下切削负荷的变化规律是:磨削<车削<铣削<拉削。而加工速度则正好相反。
折光仪是一个对水溶性切削液的浓度进行简单快速测量時的仪器。用折光仪测量切削液浓度，不直观、便捷，而且准确度高，已成为金属加工工厂和车间备的检测工具。广州普析通仪器生产的切削液浓度计，可以测量各类水溶性工业加工溶液几各类水溶性化工溶液的固溶物含量，是工业上方便的量化管理检测工具。
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型号 | 测试范围 | 小刻度 |
PX-Q5T | 0～5% | 0.1% |
PX-Q10T | 0～10% | 0.1% |
PX-Q18T | 0～18% | 0.1% |
PX-Q20T | 0～20% | 0.2% |
PX-Q32T | 0～32% | 0.2% |
PX-Q50T | 0～50% | 0.5% |
PX-Q62T | 28～62% | 0.2% |
PX-Q82T | 45～82% | 0.5% |
PX-Q92T | 58～92% | 0.2% |
PX-Q80A | 0～80% | 0.5% |
PX-Q90A | 0～90% | 0.5% |
