- 产品品牌:
- 怀远
- 产品型号:
- JTGDS-80B-C
恒温恒湿试验箱技术规格书资料
一、该产品执行标准:
本设备符合
GB10592-89高低温箱技术条件,以及
GB10586-93湿热试验箱技术条件;
二、该产品满足标准:
本设备满足《
GB2423.1/2/4-89电工电子产品基本环境试验规程》试验
A:低温试验方法、试验
B:高温试验方法、
Ca:恒定湿热试验方法;以及符合
GB5170.2/5《电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法》中相应的规定;
三、型号:JTGDS-80B-C
四、机器尺寸:
1. 工作室尺寸:400*500*400 mm (W×H×D)
2. 外箱尺寸:920*1600*870MM (W×H×D)
五、温湿度范围:
1、-60°-150°度可设定
2、湿度范围:20%到98%可设定
六、升温速度:
1. 常温----->150℃ 约45分钟(非线性空载,约4.5℃/分钟)
2. 常温----->-60 ℃ 约80分钟(非线性空载,约1.2℃/分钟)
七、机器:
1. 控制度:
温度: ±0.01℃
湿度:±0.1%RH
2. 分布均匀度:
温度: ±2.0℃
湿度 ±2.5%RH
八、控制系统:触模屏韩国宣荣温度控制器TH-900C
1、控制方式:触控式
2、显示:CLCD彩色液晶显示屏韩国TH-900C可编程序.
3、系统容量: 120组程序X100段,每组程序所需之段数可任意分割,各组程序并可以自由互相连结.
4、循环设定:每组运转程序可执行,9999回或无数次循环之反复执行,且可于该程度再分割出5阻段数来执行额外之部分循环.
5、操作模式:定值/程序/连结等三种运转模式可符合各种温度测试条件之执行.
6、控制方式:智能型微电脑PID+SSR/SCR 自动正逆双向同步输出.
7、数据设定:内建程序目录管理,便利各项试验名称及程序数据建立,更改,查阅或运转行.
8、曲线绘制:数据设定完成可立即取得相关数据之设定曲线,运转中亦可获知实际运转曲线之绘制画面.
9、时序控制:2组时序输出控制接口,搭配10种之时间控制模式,可供外部逻辑驱动组件来执行启动/停止之时序规划.
10、预约启动:所有测试条件皆可设定预约开机运转之功能.
11、操作锁定:可锁定启停之功能条件,防止其它人员误触而影响实验结果.
12、停电复归:具断电记忆装置及复电时机台之再启动模式 1.BREAK (中断) 2.COLD (冷机启动) 3.HOT 热机启动).
13、安全检知:内建15项全功能之系统侦测感知装置,以确保机台之安全运转,当感知异常故障时立即切断机台之控制电力,并自动显示故障发生时间,异常之项目及排除对策.
14、异常追朔:可显示异常故障之历史数据.
15、外部保护:独立于控制器之电子式超温保护装置一只.
16、通信接口: RS-232之标准通信接口装置,可与个人计算机(PC)同时联机多机控制及管理.
17、显示切换:中/英文显示字幕,可自由切换.
九、主要部件和保护装置:
1.主要电器组件:
序号
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零件名称
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产地
|
品牌
|
序号
|
零件名称
|
产地
|
品牌
|
1
|
控制器
|
韩国
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TH-900C
|
15
|
防爆灯
|
荷兰
|
飞利浦
|
2
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压缩机
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法国
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泰康
|
16
|
平面把手
|
日本
|
大昌
|
3
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冷媒
|
美国
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霍尼韦尔404A
|
17
|
冷凝器
|
台湾
|
永强
|
4
|
真空防爆玻璃
|
台湾
|
专丰
|
18
|
固态继电器
|
台湾
|
阳明
|
5
|
过滤器
|
丹麦
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DLM083S
|
19
|
电磁阀
|
日本
|
鹭宫
|
6
|
油分离器
|
美国
|
艾默生
|
20
|
风轮
|
台湾
|
尚煜
|
7
|
蒸发器
|
台湾
|
永强
|
21
|
超温保护器
|
韩国
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宣荣
|
8
|
热继电器
|
日本
|
欧姆龙
|
22
|
保温材质
|
台湾
|
TESCS
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9
|
辅助触点
|
日本
|
欧姆龙
|
23
|
中间继电器
|
日本
|
欧姆龙
|
10
|
电源总开关
|
台湾
|
台安
|
24
|
膨胀阀
|
丹佛斯
|
丹麦
|
11
|
交流接触器
|
日本
|
富士
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25
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加湿筒锅炉方式全不锈钢无缝套管
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12
|
循环马达
|
台湾
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易邦
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26
|
湿度传感器
|
日本
|
宝光
|
13
|
温度传感器
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荷兰
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VAISALA
|
|
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|
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14
|
加热管
|
台湾
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台仪
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2.安全保护装置:
·空焚防止开关 2组 ·压缩机高压保护开关 1组
·压缩机过热保护开关 1组 ·压缩机过电流保护开关 1组
·陶瓷E-16快速保险丝 2组 ·无熔丝超载保护开关 1组
·线路保险丝及全护套式端子
十、机械板金结构及材质:
1、外观高质感水平,表面经雾面线条处理,并采用嵌入式无反作用把手,操作容易,安全可靠。
2、内箱材质:SUS304#耐寒,耐热不锈钢板,经镜面处理。
3、外箱材质:冷热板纳米烤漆.
4、保温材质:进口高强度防火PU发泡绝缘材料,硬质聚胺脂泡沫+玻璃纤维。
5、防汗机件:以系统K型管之热能及薄膜式电热线作为防汗处理。
6、测试孔:机体左侧¢50mm孔一个,塞头一只。(电源线和信号线的进线孔,可以通电做测试)
7、箱门:单片门,左开,把手在右边,硅胶发泡胶2条。
8、产品观测窗:350×250×40 mm三层真空层,并附照明灯 飞利浦11W
9、试料置放架:不锈钢SUS304#可调整间距置物轨道2组,格栅置物架2片(可放置20公斤)。
10、附活动轮(以方便移动)及平水角杯(调整机身平衡)。
11、本设备不能放置含有易燃﹑易爆或会产生挥发﹑腐蚀性气体的物品进行试验或存储. 注:以上指标均是在室温为+25℃,无试样条件下测得的数值.
十一、加热系统:
1、采用进口不锈钢鳍片式散热管(合金电热管U-TYPE电热器加热空气方式
2、热器控制方式:无触点等周期脉冲调宽,SSR(固态继电器)
3、完全独立系统,不影响冷冻及其它控制线路。加热系统连接可靠,线路采用进口高温线
4、加热分组控制,根据不同的工况要求,控制系统自行判断需要启用的加热器,达到节能的目的
十二、送风循环系统:
1、采多翼离心式风轮及密封型马达,不易失油及束心。
2、扩散垂直,水平交换,弧型循环送风方式。
3、可调式侧出风口及护网回收口。
4、特殊可调式百页送风循环系统。
十三、冷冻系统:
1、机械式双极冷冻方式
2、压缩机:全密闭式法国泰康高效率之铁甲武士。
3、制冷剂:采用对臭氧层破坏系数为零的新型緑色环保制冷剂 R404a ,R23美国杜邦
4、冷凝器:风冷式冷凝器波浪状鳍片型强迫送风冷凝器
5、蒸发器(除湿器):鳍片式自动负载容量调整 斜率式FIN-TUBE 蒸发器
6、膨胀系统:毛细管容量控制之冷冻系统
7、制冷辅助件:;电磁阀日本鹭宫电磁阀;干燥剂;油分离器;修理伐;高压保护开关;冷媒流量窗口;膨胀阀;丹佛斯或斯波兰等均采用进口零件.
8、铜 管 内螺旋式K-TYPE 冷煤铜管
9、运 转
A.根据机械压缩制冷特性,采用双级多路主旁路系统,多路的主路、旁路可根据不同的工作状况自适应选择启用,整个控制由智能控制系统根据工况实现自动实现,改变了传统的用温控器控制加热器抵消制冷量的方式去控制冷量。采用变频技术,使制冷压缩机在不同温度变化、速率和要求的同时控制使用损耗功率达到节能效果(可使整个能耗比同类产品节省20%)。
B.具有多路、多级节流系统(制冷系统)。本设备的制冷系统根据系统的不同工况设计不同的毛细主路、旁路,通过智能控制系统根据工况实现自动控制,自动调节的毛细管节流系统,保证流量大小可调,达到了温度变化的目的,而且温度场变化均匀,温度要求波动小。
十四、加湿/ 除湿系统:
1、采用加湿筒(锅炉方式)加湿,比传统表面加湿(水盘式)速度快,控制高,箱内不会产生水垢等杂质污染,低湿性能好,并方便清洗。
2、湿度均匀,偏差小,采用自动式水位调节,防止加湿管干烧。
3、湿度测量:干湿球对照温湿度传感器。采用防凝露式小水槽,自动加水控制。
4、加湿管采用全不锈钢无缝套管,绝缘电阻大于50MΩ,并具有防干烧控制器
5、采用电子并位方式微动加湿系统,附三只进口磁簧开关,可减少因电子式而产生错误动作。加湿
筒采整座不锈钢制成,并附有水位观测窗口。附过热渗流双重保护装置,可安心使用。供应加湿筒水应尽量采用纯水或RO逆渗透水。
6、除湿方式:制冷除湿 利用制冷系统的级压缩机除湿,设置单独的除湿制冷管路,除湿用蒸发器十在箱体底部的溢水口组成。在除湿过程中,除湿系统将开启,该处温度低于水凝露的温度,使之无法变成水蒸汽而真接变成水珠,通过下面的溢口排出,这样整个升温过程的空气比较干燥,能够有效的保证箱体的湿度。
十五、标准配件:
1.湿布2块.
2.不锈钢可调式搁板两套
3.使用说明书一份
十六、设备使用条件
:
1、环境温度: 5℃-28℃;
2、相对湿度: ≤85%RH;
3、保护地线,接地电阻≤4Ω;
4、重量约:220KG
5、加湿用水;电阻率á≥500MΩ;
6、环境空气质量要求;不含高浓度粉尘及易燃.易气体或粉尘,附近没有强电磁辐射源.
十七、本机使用电源:
1.电源:AC1¢3W 220V 50/60HZ ※电压变动充许值:定格电压的±10%
2.负荷容量: 6.5KVA
3.工作电流: 40A