BY-LUX系列智能旋进旋涡气体流量计采用新微处理技术,具有、流量范围宽、操作维修简单,安装使用方便等优点,主要技术指标国外同类产品水平。广泛应用于石油、化工、电力、冶金煤炭等行业各种气体计量。
1.1产品主要特点
无机械可动部件,不易腐蚀,稳定,寿命长,长期运行无须维护; 采用16位电脑芯片,集成度高,体积小,性能好,整机; 智能型流量计集流量探头、微处理器、压力、温度传感器于一体, 采取内置式组合,使结构更加紧凑,可直接测量流体的流量、压力和温度,并自动实时跟踪补偿和压缩因子修正; 采用双检测技术可地检测信号强度,并抑制由管线振动引起的干扰; 采用国内的智能震技术,的抑制了震动和压力波动造成的干扰信号; 采用汉字点阵显示屏,显示位数多,读数直观方便,可直接显示工作状态下的体积流量、标准状态下的体积流量、总量,以及介质压力、温度等参数; 采用EEPROM技术,参数设置方便,可保存,并可保存长达一年的历史数据;转换器可输出频率脉冲、4~20mA模拟信号,并具有RS485接口,可直接与微机联网,传输距离可达1.2km;
多物理量参数报警输出,可由用户任选其中之一; 流量计表头可360度旋转,安装使用简单方便; 配合本公司的FM型数据采集器,可通过因特网或者电话网络进行远程数输
压力、温度信号为传感器输入方式,互换;
整机功耗低,可用内电池供电,也可外接电源
1.2主要用途智能旋进旋涡流量计可广泛应用于石油、化工、电力、冶金、城市供气等行业测量各种气体流量,是目前油田和城市天然气输配计量和贸易计量的产品。
二、 结构与工作原理
2.1流量计结构
流量计由以下七个基本部件组成(图1): 1.旋涡发生体用铝合金制成,具有角度的螺旋叶片,它固定在壳体收缩段前部,强迫流体产生强烈的漩涡流。⒉ 壳体本身带有法兰,并有形状的流体通道,根据不同的工作压力,壳体材料可采用铸铝合金或不锈钢。 (图1)⒊ 智能流量计积算仪(原理见图3) 由温度、压力检测模拟通道、流量检测数字通道以及微处理单元、液晶驱动电路和其它辅助电路组成,并配有外输信号接口。 4. 温度传感器以Pt100铂电阻为温度敏感元件,在温度范围内,其电阻值与温度成对应关系。5. 压力传感器以压阻式扩散硅桥路为敏感元件,其桥臂电阻在外界压力作用下会发生预期变化,因此在激励电流作用下,其两个输出端的电位差与外界压力成正比。6. 压电晶体传感器安装在靠近壳体扩张段的喉部,可检测出漩涡进动的频率信号。⒎ 消旋器固定在壳体出口段,其作用是消除旋涡流,以减小对下游仪表性能的影响。工作原理 流量传感器的流通剖面类似文丘利管的型线。在入口侧安放一组螺旋型导流叶片,当流体进入流量传感器时,导流叶片迫使流体产生剧烈的旋涡流。当流体进入扩散段时,旋涡流受到回流的作用,开始作二次旋转,形成陀螺式的涡流进动现象。该进动频率与流量大小成正比,不受流体物理性质和密度的影响,检测元件测得流体二次旋转进动频率就能在较宽的流量范围内获得良好的线性度。信号经前置放大器放大、滤波、整形转换为与流速成正比的脉冲信号,然后再与温度、压力等检测信号一起被送往微处理器进行积算处理,后在液晶显示屏上显示出测量结果(瞬时流量、累积流量及温度、压力数据)。 2.3流量积算仪工作原理 流量积算仪由温度和压力检测模拟通道、流量传感器通道以及微处理器单元组成,并配有外输出信号接口,输出各种信号。流量计中的微处理器按照气态方程进行温压补偿,并自动进行压缩因子修正,气态方程如下: ………………(2) 式中:QN ——标况下的体积流量(m3/h);QV——工况下的体积流量(m3/h;Pa ——当地大气压力(KPa);P ——流量计取压孔测量的表压(KPa);PN ——标准状态下的大气压力(101.325 KPa);TN——标准状态下的温度(293.15K);T ——被测流体的温度(K);ZN ——气体在标况下的压缩系数;Z ——气体在工况下的压缩系数;注:当用钟罩或负压标定时取ZN/Z=1,对天然气(ZN/Z)1/2=FZ为压缩因子。按中国石油天然气总公司的标准SY/T6143-1996中的公式计算。 三、主要技术参数与功能3.1流量计规格、基本参数和性能指标(见表1)(表1)
公称通径DN(mm) | 类型* | 流量范围(m3/ h) | 工作压力(MPa) | 度等级 | 重复性 |
15 | 0.3-20 | 1.62.54.06.31016 | 1.01.5 | 小于基本误差限值的1/3 | |
20 | 0.5-25 | ||||
25 | 1.0~30 | ||||
32 | 2.0~60 | ||||
40 | 3.0~70 | ||||
50 | A型 | 3.0~150 | |||
B型 | 2.5~75 | ||||
80 | A型 | 20~400 | |||
B型 | 10~200 | ||||
100 | A型 | 40~800 | |||
B型 | 30~600 | ||||
150 | A型 | 100~1800 | |||
B型 | 40~900 | ||||
200 | 180~3600 | 1.6;2.5;4.0 |
式中:
ΔP1——流量计实际压力损失(KPa);ρ ——被测介质密度(kg/m3)ΔP ——介质为干空气时流量计的压力损失(KPa),其特性曲线见下图3.10接线口:出线接口为M20×1.5内螺纹。 四、选型与安装4.1流量计选型在选型过程中应把握两条原则;即:一要生产,二要使用。为此须落实三个选型参数,即近期和远期的、小及常用流量(主要用于选定仪表公称通径)、被测介质的设计压力(主要用于选定仪表的公称压力等级)、实际工作压力(主要用于选定仪表压力传感器的压力等级)。a. 当已知被测流量为工况体积流量时,可直接按表中的流量范围选取适配的公称通径;b. 当已知被测流量为标况条件下的体积流量时,应先将标况体积流量QN换算为工况体积流量Qv,再按技术参数表中的流量范围选取相应的公称通径;c. 当两种口径流量计均能覆盖和体积流量时,在压损允许下,应尽量选小口径;d.勿使实际小流量Qmin低于所选公称通径流量计的流量下限;e.流量范围、公称压力有要求时可协议订货。 式中:T、P、Pa含义同上,Q为体积流量,Qn为标准体积流量,Z/Zn数值列于表2.因计算步长较大,表内数据供参考,表中数据按天然气真实相对密度Gr=0.600,氮气和二氧化碳摩尔分数均为0.00计算。当介质压力低于0.1MPa,均可按Z/Zn=1估算。