焊接应力去除设备已形成系列化产品，可广泛应用于船舶、石化、航空、铁路、风力涡轮机、钢或复合材料桥梁，重型起重机械等领域，适用于各种材料焊接结构的焊后处理，可使钢制焊接接头的疲劳强度60~180%，疲劳寿命延长10~135倍；使铝、钛有色金属焊接接头的疲劳强度26~48%，疲劳寿命延长5~45倍，并且能在程度上消除焊接过程应力和残余应力，适用于普通接头、承载接头以及异种材料焊接接头等结构的焊后处理。..
一、焊接应力去除设备
1、产品介绍
消除焊接残余应力并产生出理想压应力的时效方法（各种消除残余应力的情况如下：振动时效30～55％、热时效40～80%、声冲击时效80～100％）。
焊接应力去除设备技术由世界闻名的乌克兰Paton焊接研究所在1972年早提出，并由Paton焊接研究所和俄罗斯“量子”研究院共同开发成功，早用于海军船只的降低焊接残余应力，引入有益的压应力。1974年，Polozky等人公开发表了将声冲击技术应用于消除焊缝残余应力的文章。在声（HPU）领域，声冲击技术成为了一个很有前途的研究方向，并且应用范围已延伸到各种材料、构件及焊接单元。到目前为止，声冲击技术在俄罗斯、乌克兰、法国、日本、挪威、瑞典、加拿大及美国等国的铁路、海洋工程、汽车、装甲车辆、重型工程机械、机械部件、飞机、桥梁、机车车辆、石线、化工机械设备等诸多领域均有所应用。
焊接应力去除技术是一种的消除部件表面或焊缝区有害残余拉应力、引进有益压应力的方法。声冲击设备利用大功率的能量推动冲击头以每秒约2万次的频率冲击金属物体表面，高频、和聚焦下的大能量使金属表层产生较大的压缩塑性变形；同时声冲击改变了原有的应力场，产生有益的压应力；量冲击下金属表面温度速升高又冷却，使作用区表层金属组织发生变化，冲击部位得以强化。在高频冲击载荷下，携带复杂变化波谱的振幅传入被处理工件的表面。波谱的特性主要取决于声换能器，物质本身，数量及冲击针的形式以及被处理部分的几何形状。因此要求当声学系统固有谐振频率有变化时，功率发生器具有跟踪其频率改变,自动调整输出频率与之保持一致的功能。产品科技水平国内、。
2.工作原理
声冲击是一种消除工件表面或焊缝区的残余拉应力，并在工件表面形成压应力的方法。可显著焊接接头的疲劳寿命和疲劳强度。焊后处理焊趾部位，使之平滑过渡，从而降低余高造成的应力集中，消除焊趾表面的缺陷；同时在焊趾处产生较大的压缩塑性变形，产生了残余压缩应力，调整了焊接残余应力场，并使焊趾部位得到强化和硬化。以上多方面因素地了焊接接头的疲劳性能。
我公司 BN10系列声冲击设备控制电源箱采用模块化设计，在采用材料和元器件的基础上应用的生产工艺制造而成。控制电源内部拥有频率锁相跟踪系统，并推出了基于全数字化控制电源。实现了频率自动扫描、检测、跟踪，故障自动检测保护，功率调整及阻调整可预设控制，人机对话，软件升级等，操作方便。
3.我公司产品特点
大量，声冲击可使钢制焊接接头的疲劳强度60~180%，疲劳寿命延长10~135倍；使铝、钛有色金属焊接接头的疲劳强度26~48%，疲劳寿命延长5~45倍。
1、我公司产品采用国际的DSP控制系统，实现人机对话，多种参数设定，实时检测扫描，工件匹配性能佳。
2、我公司声冲击设备工作期间设备不发热，我公司产品可轻松实现持续工作24小时。
3、我公司声冲击设备转换效率达96%，转换率不降低。
声波设备在不同温度和压力下输出频率会产生变化，国内的声波设备制造水平较低，设备普遍存在长时间工作后发热的情况，发热情况的产生是机械能转换率降低直观的表现之一。因为大量的机械能转换成热能从而使能量流失掉，影响处理效率和处理效果，可以说发热情况不解决维持高的转换率就不可能实现。我公司经过三年研发解决了设备的发热情况，实现了声冲击设备在不同的温度和压力情况下长时间工作不发热，效率不降低。
4.技术参数
输出功率：500W
输出频率：40KHz
输出振幅：100um
换能器类型：德国压电换能器
连续工作时间：16h
冷却方式：风冷
处理速度：
电压：AC 220V 50HZ
控制系统尺寸：468x460x
冲击尺寸：长 330 mm 柄直径 75 mm
5.应用范围
声冲击产品也已形成系列化产品，可广泛应用于船舶、石化、航空、铁 路、风力涡轮机、钢或复合材料桥梁，重型起重机械等领域，适用于各种材料焊接结构的焊后处理，延长焊接结构疲劳寿命、其疲劳强度的目的，并且能在程度上消除焊接过程应力和残余应力，适用于普通接头、承载接头以及异种材料焊接接头等结构的焊后处理。
