AL－6XN不锈钢厂家AL－6XN 性能价格
AL－6XN 六钼奥氏体不锈钢
产品类型:瑞典OutoKumpu奥托昆普不锈钢
1.1 奥氏体不锈钢简介
奥氏体不锈钢的基本金相组织为典型的、百的奥氏体。但由于铬和钼的含量均较高，很有可能会出现些金属中间相。这些金属中间相常常会出现在板材的中心部位。但是如果热处理正确，就会避免这些金属中间相的生成，从而得到近百的奥氏体。254O的金相组织没有任何其它金属中间相。该组织是经在1150～1200度温度下热处理之后得到的。
在实际使用过程中，如果出现了少量的金属中间相，它们也不会对机械性能和表面的耐腐蚀性能有很大的影响。但是要尽量避免温度范围600～1000度，尤其是在焊接和热加工时。奥氏体结构一般具有中等的强度和较高的可锻性。在加入量的氮之后，除了腐能力外，在保持奥氏体不锈钢可锻性和韧性的同时，高氮奥氏体不锈钢还具有很高的机械强度。尽管强度增加了许多，但奥氏体不锈钢的延伸率仍然很高。甚至高于许多低合金钢的延伸率。这主要是由于其较高的含氮量和与之相关的另一个特点——高加工硬化率。因此经冷加工成型的部件就可获得很高的强度，可利用这一特性的用途包括较深井中的管道及螺栓等。和普通奥氏体不锈钢一样，奥氏体不锈钢的低温性能也是很好的。奥氏体不锈钢的及断裂能力是很高的，并且只有在低达－196℃时才会略有下降
1.3 物理性能
物理性能主要取决于奥氏体结构，同时也部分地取决于材料的化学成分。就是说奥氏体不锈钢较普通奥氏体不锈钢，如304或316型，在物理性能方面是没有很大区别的。含6钼奥氏体不锈钢的热膨胀度比双相不锈钢2205要大，因此焊接时在结合部位上可能会出现一些变形。虽然镍基合金的热膨胀度一般较低，但其较差的导热性正好将其这一优点抵消。这些物理性能具有很重要的意义，是在设计用不锈钢制作部件或不锈钢与其它合金连接时。
2 奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能
在很上，奥氏体不锈钢的发展是为了满足各种环境中对腐性能的要求。许多合金曾是被设计用于一种特定环境的，随后其应用范围发展得越来越广泛。因此，对奥氏体不锈钢的选用，其耐腐蚀性能是一个很重要的依据。这里主要介绍均匀腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀破裂
2.1 均匀腐蚀
不锈钢稳定性的重要合金元素为铬和钼。奥氏体不锈钢中这些成分的含量均较高，因此在各种溶液中都显出很好的耐腐蚀性。在有些环境中，硅、铜和钨等元素的添加可进一步材料的耐腐蚀性。
图1所示是一些奥氏体不锈钢在纯中的等腐蚀速度曲线图。可以看出，合金含量较高的不锈钢，如
在特定环境中均匀腐蚀能力的另一个方法是测量造成每年0.1毫米(或每年0.5毫升)腐蚀速度的温度。表4列出了一系列浓度不同的化学溶液。这些溶液都是在化学生产中较常见的，同时也给出了不同钢种在这些溶液中腐蚀速度为0.1毫米/年时的临界温度。可以看出，临界温度随着合金含量的增加而。在溶液中奥氏体不锈钢，如254O和654O的临界温度都是的，充分显示了其优异的耐均匀腐蚀性能
不同合金之间的排序随工况情况的不同而变化。2205型双相不锈钢就是一个很好的例子。这种钢在有些环境中的性能甚至比一些高合金奥氏体不锈钢还要好。但在有些环境中其表现就不太好。另一个例子是904L型不锈钢。在纯磷酸中，这种不锈钢是钢中表现，但在湿法工业磷酸中，它则比不上其它两种奥氏体不锈钢。在一种混合液WPA 2中，其耐腐蚀性能则是差的, 见表5。
因此，在为制造业中的设备，如反应器、管道和储罐，推荐适合的不锈钢时要谨慎。能掌握有关工况条件的具体数据。
2.2 点腐蚀和缝隙腐蚀
点腐蚀和缝隙腐蚀是两种紧密相关的腐蚀类型，均属于局部腐蚀。其主要生产条件为含有氯离子的环境。但温度及酸碱度(PH值)等也起着很重要的作用。当不锈钢处于含氯环境中时，在温度下就会发生点腐蚀。众所周知，铬和钼含量的有助于增强不锈钢局部腐蚀的能力。铬、钼和氮对局部腐蚀能力的综合影响，经常用经验公式WS（Wirksumme）来表示。
WS(PRE)=％铬＋3.3×％钼＋16×％氮
式中的WS值一般被称之为“耐点腐蚀能力指数(PRE)”。所以也常常用PRE来表示。公式所给出的氮的系数16是经常使用的。但据文献报道也有采用其它系数的，比如Manneann研究院的Herbsleb博士就建议使用30。诸如钨等其它成分对腐性能也有积影响。按重量百分比的算法计算，其效果约为钼的一半。为了进行比较，同时用16和30作为PREPRE(16)和PRE(30)对许多钢种来说差别并不是很大。重要的是两个系数对排列不同不锈钢并影响。
表6同时也给出了一些不锈钢的临界点蚀温度(CPT)和临界缝隙腐蚀温度(C)。这两个临界温度常常被用来衡量不锈钢耐局部腐蚀的能力。大量的研究工作和实用经验表明，PRE值与不锈钢耐局部腐蚀的能力，如CPT和C值，是成比例关系的。317LMN，
含6％钼和7％钼的奥氏体不锈钢，如254O和654O，均具有较高的PRE值和CPT/C值，见表6。表示其的耐局部腐蚀的能力。因此，奥氏体不锈钢家族也一直被广泛地应用于点蚀要求较高的用途中，比如用作海水处理设备，纸浆漂白及烟气脱硫装置中的部件等。材料被浸泡在饱含二氧化硫并含有酸性(PH值为1)氯化物，且温度为
由此可见，在这个苛刻的环境中，奥氏体不锈钢的腐蚀能力与镍基合金是在一个水平上的
*欧洲统一标准
硫化氢(常出现于油井和气井中)的存在会增加出现应力腐蚀破裂的风险。因为铁素体相的氢脆性，双相不锈钢，是经过深加工的部件，则较容易出现裂纹。在硫化氢和氯离子同时存在的情况下，不锈钢出现应力腐蚀破裂的危险性就更大。而奥氏体不锈钢在此类“酸性”环境中是具有很强的应力腐蚀破裂能力的。NACE MR0175－95是专门为油气生产中，针对硫化应力腐蚀破裂问题如何选材所制定的标准。此标准中包括了254O，而且也同时包括了退火和冷加工状态。所容许的硬度值(35 HRC)也比普通型奥氏体不锈钢 (22 HRC)要高的多。从这一点看，在含有大量硫化氢，恶劣的油气环境中，奥氏体不锈钢是的材料选择。
2.4 海水中的腐蚀
导致不锈钢发生点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀破裂常见的环境是在水中，尤其是在海水中。因为海水的氯离子含量是高的。由于奥氏体不锈钢的临界点腐蚀温度和临界缝隙腐蚀温度均高，见表7，说明其在海水中耐局部腐蚀的能力也是的强。所以含6％钼和7％钼奥氏体不锈钢同镍基合金一样曾广泛地被应用于海水中。由于实际情况有很大的不同，所报道的使用结果也大不相同。有的使用了几年仍状况良好，有的在一年之内就出现了严重的腐蚀问题。如同与含氯化物的水接触的不锈钢一样，决定性的因素仍是因焊接而产生的氧化物和微小的缝隙，同时残余氯含量也是一个重要的因素。
添加到海水中用于海洋微生物的氯是一种很强的氧化剂，它可轻易地使不锈钢的腐蚀电位过其临界点蚀和缝隙腐蚀电位。
在低于
