一、主要用途与适用范围
1.1、本机主要用于电力金具、链条、锚链、钢丝绳和锚具等产品及材料的性能检测和评定。
1.2、本产品为卧式试验机，采用机架整体钢板焊接框架结构,日本松下伺服电机经减速机构驱动滚珠丝杠由横梁施加拉伸试验力，计算机控制伺服电机，自动控制试验过程，负荷传感器测力，根据试样规格长度可有级调整拉伸空间，计算机屏幕实时显示试验力及试验曲线，按试验方法的要求自动处理试验数据。控制单元采用计算机和伺服控制系统组成。试验数据可任意存取，并可实现数据和曲线的再分析，局部放大和数据再编辑、试样、环境、测试条件可编程，能自动求出材料的各项力学性能指标,并打印出完整的试验和曲线。本机由机架、横梁、传感器、伺服电机及控制系统和软件等组成；采用伺服电机作为动力元件施加200kN的拉伸载荷；由计算机设定、控制试验全过程，使用简单方便；机器主要部件测力传感器采用美国铨力品牌（高、稳定性好），滚珠丝杠采用瑞士ABBA品牌，其它附件采用国内产品长期使用稳定。试验机满足GB/T8612、GB/T16491、GB/T6825.1等国标试验要求。
二、主要技术指标
2.1、试验力
2.1.1试验拉力： 200kN
2.1.2力值测量：±0.5%示值
2.1.3力值测量分辨率：1/300000
2.1.4 力值测量范围：0.5kN - 200kN
2.2、位移
2.2.1位移： 500 mm
2.2.2位移测量：±0.5%示值
2.2.3位移测量分辨率：0.005mm
2.3、速度：
2.3.1 试台移动速度：空载 ： 拉向：0.5-1000mm/min无级调速
加载 ： 拉向：0.5-100mm/min无级调速
2.3.2加载速度：±0.5%示值
2.4、控制部分
2.4.1 试验力加载速率：0.01—10%F.S/s
2.4.2 试验力速率控制：控制速率<0.1%F.S/s时±1%
控制速率≥0.1%F.S/s时±0.5%
2.4.3 恒试验力、恒位移控制范围：0.4%—100%
2.4.4 恒试验力、恒位移控制：设定值<5% F.S时±1% 设定值>5% F.S时±0.5%
2.5、交流伺服电机及驱动系统
2.5.1丝杠行程：500mm
2.7、试验空间：12m，
2.8、宽度： 500mm ， 施力中心离地面高度：400mm
2.9、主机外形尺寸（长*宽*高）：约14800mm×800mm×600mm；
2.10、主机重量： 约3200千克
2.11、电源220V 5kW
2.12、横梁电动调节
三、技术方案分项描述
3.1主机系统：
主机部分主要由移动横梁、固定横梁及高负荷传感器等部件组成。钢板焊接框架、移动横梁和固定横梁形成受力框架，滚珠丝杠在电机的驱动下带动移动横梁运动，从而将试验力施加到试样上。计算机通过控制交流伺服电机来实现试验的自动控制。
3.1.1
a)钢板焊接框架、拉杆（用于试样压联接框架）移动横梁和固定板形成受力框架；
b)后夹头座采用机械传动机构有级调整试验空间；
c)主机外形在满足卧式试验设备技术要求的基础上进行设计，造型简洁明快、比例协调、色彩搭配合理，使试验设备的稳定性、性、美观性的统一。
3.1.2后移动夹头座：
后移动夹头座配有滑动机构沿主机框架前后移动调整试验空间，后移动夹头座与主机无级调整试验空间。
3.1.3试验空间调整范围500～12000mm。
3.2采用高负荷传感器实现轴向200kN试验力的测量；
3.3、控制系统：
3.4.1采用以计算机为的全数字伺服控制器，自动完成试验过程；
3.4.2采用PC机，windows2000/XP操作系统，等速率试验力控制，等速率位移控制，试验力保持试验等多种试验模式任意组合，程度地满足了各类试验方法的要求；可实现各类电气件、钢丝绳、电磁葫芦、电力金具、锚链、锚具等的拉力试验，并以良好的用户界面实现试验需要的各类数据显示、曲线绘制、数据处理及存储功能。
3.4.3采用计算机自动控制伺服电机控制试验力的加载，操作方便；
3.4.4高负荷传感器测量试验力；200kN 一只；
3.4.7打印机打印试验；
3.4.8具有完整的保护装置；
3.4.9当试验力过试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷；
3.4.10当位移前后限位置时，行程保护，电机停机;
3.4.11可显示多种试验曲线：试验力-时间、试验力-位移、应力-时间、应力-位移等，具有试验力、位移、时间及试验曲线动态显示等功能。
四、主要配置
4.1主机系统：
4.1.1.交流伺服电机及驱动控制系统 （日本松下） 1套
4.1.2固定横梁 1套
4.1.3移动横梁 1套
4.1.4移动后夹头 1套
4.1.5后档板 1套
4.1.6框架 1套
采用钢板焊接结构
4.1.7穿销及拉伸附具 1套
4.1.8保护装置（包括护罩等） 1套
4.2联想计算机一台（双核/1G DDR/DVD/≥160G/19”液晶彩显）及佳能A4喷墨打印机一台；
4.3 SMART TT测控系统及软件 （浙江大学合作开发） 1套
4.4其它：
4.4.1 电脑桌 1套
4.4.2 高负荷传感器200KN（美国铨力） 1 只
4.4.3 高位移传感器2000线（日本欧姆龙） 1只
4.4.4 高无间隙滚珠丝杠 （瑞士ABBA） 2套
五、售后服务
设备在需方现场正式验收合格后才视为正式交货。设备的三保期为正式交货之日起2年。在三保期内，供方对设备出现的各类故障应及时（人为质量事故除外）维修服务。对非人为造成的各类件损坏，及时更换。保修期外设备在使用过程中发生故障，乙方应及时到现场服务，积协助供方完成维修服务。
产品保修期叁年，终生服务。软件终生升级。
六、设备价格及交货期
6.1设备价格：
6.2交 货 期：合同生效后2个月内
七、技术情报和资料的保密
7.1本技术方案属于我厂技术资料，客户应对我方提供的技术情报和资料承密义务。无论本方案是否被采纳，本条款长期。
7.2我方对客户提供的技术情报和资料亦应承密义务。
我公司现有加工设备：
平面磨床 2台
外圆磨床 2台
镗床 1台
铣床 6台
线切割 3台
车床 11台
钻床 9台
数控加工中心 3台
另有部分配套加工单位。配套加工单位均已我公司图纸加工，件检验均有我厂质检部门检验后入库。以加工件的质量。
因附具及主要件的加工工艺及具体指标涉及我公司内部，不方便告知，但我公司加工的附具均已相关标准为依据，设计并制作，可合，相关标准内的实验要求。敬请谅解。
售后服务
一、 产品质保期为2年 , 终生服务。
二、 质保期内的售后服务：
设备调试完成后，供方以电话、书面或者其他联系方式解答需方产品使用中的疑问。我方在接到用户报修电话后 8-12 小时内进行故障定位，并提出解决方案，终指导用户排除设备故障，若现场解决不了的，我方会在48-72小时内提供现场服务，终解决设备故障。保修期内人为或自然灾害引起的故障或损坏，收取维修成本费。
三、 定期回访服务：
售后服务人员每年至少上门走访客户或由客服人员进行电话回访，对运行的设备实施现场检查，及时发现设备运行中出现的隐患，减少设备发生故障的概率，客户设备的稳定运行。
四、 质保期外的服务：
在质保期外，售后服务人员会不定期的对设备进行上门或电话回访，了解产品的后续使用情况，提供设备的维护或使用建议。质保期外的设备维修，我方会根据用户需要，如需要到现场进行维修的更换件只收取工本费和维修成本费。
五． 软件升级
设备使用一段时间后，我方会根据用户要求，对设备进行软件升级，设备的使用性与可操作性。同根据用户不同时期，对设备的要求，我方还可提供设备的改造升级等相关工作，以满足客户的不同需求。
济南凯锐机械设备有限公司
