微机控制电液伺服压力试验机

图片

型 号

YAW-2000B

试验力

2000 kN

试验力测量范围

试验力的2%-100%

试验力示值相对误差

≤示值的±1%

试验力分辨力

满量程的1/200000

示值

≤±1%

加荷速率

600N/s～20kN/s

活塞位移速度

0－55mm/可调

上下压盘尺寸

210*210 mm

上下压盘间距

0-500mm（自动调节空间）

活塞行程

200mm

电源功率

3.0kW（380V）

两立柱净距离

540mm

试验测量方式

传感器测力

控制方式

微机伺服自动控制

显示方式

计算机屏幕显示

立柱净间距

870×670 mm

主机外形尺寸

880×570×1700mm

测力计外形尺寸

600×480×960

油源外形尺寸

约1200×850×1150

主机质量

约1500 kg

油源质量

约1500 kg

配 置

主机

1台

伺服油源

1套

控制柜

1台

传感器

1只

光电编码器

1只

测控系统

1套

计算机

1台

打印机

1台

19寸液晶显示器

1台

随机工具

1台

随机文件

1台

技术资料

1、使用说明书（附控制系统原理图及结构图等）

2、操作软件使用手册

3、合格证、装箱单

方案描述

主机

主机采用双柱式主机，上压盘可在范围内任意调整试验空间。主机部分主要由横梁、丝杠、工作台三部分组成。横梁由两个立柱支撑在底座上，由螺帽加以紧固构成加荷框架；上压盘装有球面座，加荷时可根据试件形状自动调整方向，使试件受力均匀；横梁上装有调整电机，由电机带动链条传动自动调整试验空间；油缸及活塞是主机的主要部分，它们的接触表面经过了精密加工，保持的配合间隙和适当的油膜，当油泵送来的高压油进入油缸后，下压盘上升，使负荷逐渐作用在试样上

传动系统

上压盘升降采用电机、链条减速机构、螺母丝杠副传动，实现压缩空间的调整。

液压系统

液压原理如图二所示，为负载适应型进油节流调速系统。

油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。

液压原理图

电液伺服控制系统

全数字闭环测控系统，代表了控制系统发展的水平，电气系统具有力闭环的伺服控制功能，能够实现等负荷加载和长时间载荷保持功能；试验机具备不分档技术，无量程切换，全量程试验力分辨力 为的1/300000；试验力示值误差±1%，试验机量程范围为满量程的2%--100%；实现了试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的四种闭环控制,具有等速应力、等速应变、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能以及试验力，峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能，全鼠标输入操作和控制模式智能设置系统，实现了控制模式的任意设置和各种控制方式之间的平滑切换，无量程切换冲突使系统具有的灵，四通道参数的ASCII文件存储，无限量数据库存储功能，用于试验过程的模拟再现和试验数据的再分析。全数字程控放大器调、换档由计算机自动进行。多种试验曲线显示功能和全过程试验参数保存功能了试验数据的再处理和网络操作。

保护装置

a） 当试验力过每档试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷。

b） 当活塞升起上限位置时，行程保护，油泵电机停机。

辅具

全套附具包括：压缩附具，组合垫块一套。

用户完成

1、N46 号磨液压油

2、设备地基由用户完成

质保、售后

1、质保期

三包服务，2年

2、运输过程中出现损坏

供方负责

3、使用过程中人为损坏

需方负责

4、使用中机器本身原因

供方负责

5、响应时间

2小时内

6、处理时间

省内24-48小时、

7、服务宗旨

电话指导/上门