振动筛在使用时注意以下几个细节：
1、操作使用者，应详细了解振动筛的基本结构和工作原理，并经常巡视与定期检查，积累经验和搜集运行数据并记录下来。启动前检查是否卸掉附设的夹板，检查锁紧部位是否牢固 a、检查筛格上的筛面是否压紧。 b、检查橡胶垫与筛体以及机架连接。 c、检查振动电机与筛体的连接。
2、在拆除运输固定板之前，请勿开启振动电机。先检查振动电机 a、检查电源电压 b、检查振动电机的联锁控制装置。 c、拆下电机的端盖，检查扇形块的相对相位角是否保持一致，拧紧扇形块的紧固螺钉。 d、两电机安装的角度应保持一致。如果在启动之前未能拆除固定板，则可能导致设备、振动电机的损坏以及可能导致人身伤害。
3、每次启动振动电机前，应检查振动筛网是否压紧、铺平、束环螺丝是否锁紧。
4、每次启动振动筛前，应对其进行要的检查，重点检查各润滑是否良好，连接接件有无松脱及各运动件之间有无卡滞等现象，并注意运动件与固定件之间的要间隙。并且在工作8小时后，将设备的紧固件重新紧固一番。
5、振动筛每次启动时，应在空载状态下进行，待运行平稳后，待筛箱内的物料排净后再停机。
6、振动筛在运行中出现导常情况，需要检修或进行常规保养，须停机 ，严禁在动态检修或保养。
7、设备正常投入使用后需进行要的常规保养和定期维修，是振动电机轴承的润滑。
8、振动筛运行一段时间后，要及时检查减震弹簧是否疲劳，如有请及时更换。
9、建议不要连续24小时运行振动电机，要适时停机检修。
10、振动筛上料时尽可能采用设备（如输送带）均匀上料，尽量避免人工或者设备过量上料，这样能保护好振动筛网不受大的冲击力而早早损坏。
振动筛的保养:
1振动筛火焰切割时，切割表面周围会产生应力，所以，建议筛箱上的任何附加孔都应该钻成；
2在振动筛及筛载体，配备阻尼橡胶，从而使画面长的使用寿命，应使橡胶条妥善位于两者之间，发现损坏的减震胶条应更换；
3同步带轮，振动筛张紧板导角可调，安装屏幕，应松开导向角螺栓，使上下屏幕可以移动，妥善安置，张紧螺丝螺栓张紧板，给予轻微压力，进而带动导角，直到屏幕到屏幕上目前，牢固地拧紧螺钉方向角；
4幕钩带长度须是相同的长度和张紧板，当网目尺寸小于16毫米，到底是左屏幕重叠20毫米伸长量；
5拆卸振动筛振动筛，从外到内小心拆卸之一，避免人为损坏的件。是，消除平衡轮，要用卸掉，去除部分须挨个清洗，并仔细检查，发现破损，应及时修理或更换。
6更换织网，应筛箱侧板和屏幕之间的差距钩等于紧固压平，中间，和张紧的张紧板保持均匀的张力和屏幕表面，与锤沿全长水，检查张力。如果接触是不够的，紧张或不均匀，是一个重要原因过早损坏屏幕。
