排汽消声器, 风机消声器

订货选型须知
本厂生产的消声器系列是按照用户的蒸汽排放对象及排放要求精心设计的，为此，只有产品与排放对象、蒸汽参数及排放量想符

合才能获得理想的消声效果。因此，在订购消声器时必须提供下列参数：
共振时的吸声系数α0为α0=4r/(1+r)2(7) 　　具体设计微穿孔板吸声结构时，可通过计算，也可查图表，计算结果与实测

结果相近。在实际工程中为了扩大吸声频带的宽度，往往采用不同孔径、不同穿孔率的双层或多层微穿孔板复合结构。 　　二、

微穿孔板理论在抗喷阻消声器设计中的应用 　　利用微穿孔板声学结构设计制造的消声器种类很多，主要型为抗喷阻型消声器。

该型式消声器是用不锈钢穿孔薄板制成，因该九台消声器是用于石化单位，空气腐蚀性比较大，故穿孔板后的空气层内填装的吸

声材料为耐腐蚀金属软丝布。利用吸声材料的阻性吸声原理，进一步达到降噪消声的作用，   消声器
　　其吸声系数高，吸收频带宽，压力损失小，气流再生噪声低，且易于控制。为获得宽频带高吸收效果，一般用三级微穿孔板

结构。微穿孔板与外壳体之间以及微穿板之间的空腔尺寸大小按需要吸收的频带不同而异，低频腔大（150～200mm）,中频小些

(80～120mm），高频更小些（30～50mm），双层结构的前腔深度一般应小于后腔，前后腔深度之比不大于1：3，前部接近气流的

一层微穿孔板穿孔率应高于后层，为减小轴向声传播的影响，可在微穿孔板消声器的空腔内每隔500mm左右加一块横向隔板。试验

证明，微穿孔板消声器不论是低频、中频、高频消声性能实测值比理论估算值要好。且消声量与流速有关，与消声器温升无关，

当流速达到70米/秒时，一般其它型式消声器已无法解决噪声问题，而微孔型消声器可承受70m/s气流速度的冲击，仍有15dBA以上

的消声器。这也是微孔消声器优于一般消声器一个重要特点。
①对火力发电厂应提供汽机型号、锅炉容量你、蒸汽压力、温度；
②使用对象（如用于锅炉过热点排放或汽包安全门排放等）；
③排放量T/H；
④原有的排汽管外径、壁厚；
⑤如需委托本厂进行安装设计，则应提供原排汽管路安装图。
　　对本产品说明书中未列如的型号，用户可以提供上述有关资料，有本厂代为选型。
四、安装须知：
①消声器应垂直于厂房顶安装，如图3所示，用型钢支架将消声器座架与厂房相固定。
②为增加厂房顶高空的抗风能力，消声器体采用支撑式支座，为此，消声器前的排气管应有一段膨胀弯管以吸收热胀，如原排汽

管段垂直方向已装有疏水盘，则膨胀弯管要免装。
③消声器体底部均设计有疏水管或疏水孔，应检查孔口应畅通。
④排汽管穿出厂房顶平台的洞口，应有薄钢板制作防雨罩一只（如图3）。
⑤对安全门，原则上一只安全门配一只消声器，安全门有单座及双座两种，对双座式可在安装时将排汽管合并成一根总管与消声

器相连通，但对排汽量较大的双座式安全门，也可以安装两只消声器。