电液伺服压剪试验机

HZYJ-10000KN微机控制电液伺服压剪试验机

一、简介

微机控制抗压抗剪试验机是北京海智科技开发中心设计开发的桥梁支座专用试验机，完全满足桥梁支座的国家标准要求；依据《试验机通用技术要求GB/T2611-92》、《公路桥梁板式橡胶支座JT/T 4-2004》、《公路桥梁盆式橡胶支座》JT 391-1999、《球形支座》GB/T 17955-2000标准要求开发的，符合《拉力、压力和试验机（检定规程）JJG 139-1999》标准。

采用计算机控制、液压加载、电子测力，光栅测量变形完全保证测量的和可靠性。按照板式橡胶支座、盆式、球型支座的行业标准进行，可自动进行老化前后的弹性模量试验、抗压弹性模量试验、抗剪弹性模量试验、转角正切值试验、极限抗压强度试验、四氟板与不锈钢板摩擦系数试验、抗剪粘接性能试验；支座在试验荷载作用下支座竖向压缩变形和盆环上口径向变形的检测、转角试验；支座滑动摩阻系数试验支座在试验荷载作用下支座竖向压缩变形的检测、支座摩擦因数试验、支座转动试验；自动计算处理数据、数据以数据库方式自动存储；每个加载试验过程可编程设定，每级加载速率，卸载速率、保压时间可调；预压次数、试验次数也可按要求设定；板式橡胶支座自动计算形状系数及标准值E。可完成抗压、剪切、转角、摩檫系数试验，可打印、保存各种试验曲线试验数据。

二、主机与测量系统配置要求：

1、主机：主机采用四立柱结构，由底座、活动横梁、四立柱、5000KN油缸、送样小车、导轨等组成。活动动横梁上有整体结构的上压板。试验机空间调整方便、测量位移准确。下压板为小车式结构，下有滚轮和导轨，可拉出机体外。小车的出入由人工操作。

2、测量系统：本机具有多通道协调加载系统，主作动器、水平作动器、转角作动器均采用高负荷传感器；上下压板采用四个位移传感器（分辨力：0.001mm，位移测量范围：0～15 mm），用于测量试样的竖向压缩变形；剪力拉板的尾部采用测量剪切变形的传感器（分辨力：0.01mm，位移测量范围：0～150 mm）。另配置四只位移传感器及附件用于满足盆式橡胶支座盆环上口径向变形的检测。

三、主要技术指标：

1、竖向压力系统

1）采用四立柱结构

2）试验力：10000kN

3）压力有效测量范围：（内码200000）分2%---100%F·S,无级;也可分三挡

4）负荷：优于±1.0%(0.4%-100%F.S.)

5）测力方式：荷重压力传感器测力

6）压板尺寸：1000mm×1200mm

7）上下压板厚度尺寸：160mm

8）工作活塞上升速度：0～20mm/min（可调）

9）工作活塞行程：400mm。

10）位移测量范围：0-300mm（分辨率：0.01mm）

11）位移：优于±1.0% F.S

12）试件竖向变形测量范围：0～20mm（分辩率0.001mm）

13）试件径向变形测量范围：0～10mm（分辩率0.001mm）

14）加载方式：电液伺服自动闭环加载

2、水平推力系统

1）试验力：2000kN

2）试验力有效测量范围：20～2000kN

3）示值度：优于±1.0%(1%-100%F·S.)

4）测力方式：荷重压力传感器测力

5）工作活塞推进速度：0～60mm/min（可调）

6）工作活塞行程：200mm

7）剪切横向变形测量范围：0～200 mm（分辨力0.01mm）

8）位移：优于±0.1% F·S

9）水平拉板平面尺寸：850mm×850mm

10）水平拉板厚度尺寸：80mm

11）加载方式：电液伺服自动闭环加载

12）剪切装置移动方式：电动传动

13）抗剪粘接性能试验能满足橡胶支座（圆型）φ600 mm、橡胶支座（矩形）500 mm×600 mm的检测要求等。

由于做摩擦系数时力值较小，做小支座的抗剪弹模时同样存在这种问题。我们特增加一个20kN的传感器。

3、转角试验系统

1）转角顶出力：500kN

2）转角力测力范围：10～500kN

3）示值度：±1.0%

4）工作活塞推进速度：0～60mm/min（可调）

5）测力方式：荷重压力传感器测力

6）工作活塞行程：200mm

7）位移 ：优于±1% F·S

8）转角板平面尺寸：850mm×850mm

9）转角板厚度尺寸：130mm

10）转动力臂：650 mm

11）加载方式：电液伺服自动加载，转角试验时，能自动加载到预期的转角正切值

四、电液伺服系统

采用电液伺服阀进行全闭环控制。设置的安全阀，限制过载保护。

五、油源冷却装置

采用先进的油源冷却装置。

六、软件介绍

1）全部试验都在微机控制下Windows2000/XP平台中实现全自动检测，界面友好，操作简单。根据所采用的试验标准（JT/T 4-2004、JT391-1999、GB/T17955-2000）可自动连续平稳加载，自动保载，自动采集数据、储存、绘制曲线，自动生成并打印试验记录、试验，试验数据可以转储、可追溯。

2）计算机屏幕显示各类试验数据，绘制时间－试验力、时间－位移、位移－试验力曲线、全自动数据处理。

3）具有完整的文件操作及数据存储功能。

4）自动生成并打印试验。

5）实时显示各种试验曲线、试验数据自动处理，试验数据能以多种文件格式保存，试验结束后数据可导入在Word、Excel等多种软件下进行处理，试验完成后可对数据进行分析处理。

6）软件可根据用户要求进行修改和升级。

7）软件中具有各级管理权限设置功能。

七、整个试验过程由微机控制，能自动、平稳连续加载、卸载，且无冲击和颤动现象，自动持荷(试验机满负荷保持时间大于4h，且试验荷载的示值变动不大于0.5％)，自动采集数据，自动绘制应力一应变图，自动储存试验原始记录及曲线图和自动打印结果的功能。试验用承载板具有足够的刚度，其厚度满足规范要求，平面尺寸大于被测试试样的平面尺寸，在荷载下不会发生挠曲。

八、计算机处理器：联想品牌台式微机， 512M/80G/DVD/17寸液晶显示器。

九、打印机：HP品牌（A4）激光彩色打印机。

十、控制系统技术规格

系统由全数字闭环测控仪、荷载传感器和位移传感器组成。采用液晶显示屏，中文显示，配合动态菜单式操作。

a.荷载传感器均采用高、高稳定性的压力传感器。

（1）垂直方向0-10000kN，水平方向0-2000kN，转角方向0-500kN

（2）荷载传感器：≤±0.3%F·S

（3）荷载传感器分辨率：≤0.1kN

（4）荷载传感器稳定性：≤0.01%F·S

b.数字位移传感器：

（1）采用高和高稳定性的数字位移传感器

（2）数字式百分位位移传感器，行程0-200mm，准确度0.05mm

（3）数字式百分位位移传感器，行程0-50mm，准确度0.04mm

（4）数字千分位移传感器，分度值0.001mm，准确度0.005mm