旋转闪蒸干燥机是力马干燥消化吸收，大胆采用国外先进技术、并结合国内干燥的实际情况，自行开发设计的实用新型产品。
力马干燥的旋转闪蒸干燥机具有适应物料范围广，能处理膏状滤饼，生产能力大，连续密闭操作以及干燥物料成粉等优点。由于设计了独特的破碎机构和进料装置，物料在干燥机内能以短时间分散，热效率达65%，极大地强化了传热效果。
旋转闪蒸干燥机的工作原理：旋转闪蒸干燥机是针对滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料而专门设计的一种连续干燥设备。洁净的热介质从切线方向进入干燥室，与机械搅拌机构一起形成强有力的漩涡式旋转气流。湿物料由加料器定量加入闪蒸干燥室，在搅拌和涡旋气流的作用下被粉碎干燥。闪蒸干燥室顶部装有粒度分级器，细的粉末从塔顶排出，由后面的分离器收集成为产品，较大的颗粒重新返回闪蒸干燥室，继续被粉碎、干燥。
旋转闪蒸干燥机具有以下特点：
干燥粘性物料：闪蒸干燥机下部成锥形结构并带有破碎装置加上气流对器壁的冲刷，因而能处理有一定粘性的物料。
干燥热敏性的物料：由于干燥时间短，物料与空气相对速度大且热空气不与已干物料直接接触，故可用来处理热敏性物料。
干燥强度大：由于干燥过程中物料受到破碎，冲刷，碰撞，表面积增大；同时热空气不直接接触已干物料，可以使进风温度高于物料熔点，因此该干燥设备强度大。
有效控制终水分和细度：通过干燥塔设置内置物（旋流片、陶析环或分级器），并与进风温度相协调，能对终水分和成品细度加以有效控制。
环保指标：系统在微压下操作，并根据不同物料采取不同的形式，可达到自动、联系加料和顺畅出料要求。
功率匹配：根据不同的物料性质（密度、堆密度、粘度、细度、初水分，终水分，休止角等），选配鼓风机、引风机、搅拌器、加料器等，使匹配功率。
旋转闪蒸干燥机工艺流程：
空气经过加热器被加热至～250℃左右，进入旋转闪蒸干燥机。湿料送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入闪蒸干燥机主塔，随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速进入主塔的高温气流冲击高速旋转、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。被干燥的物料随高速高温气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时、轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到除尘效果。
旋转闪蒸干燥机用范围：
旋转闪蒸干燥机可对滤饼状（非粘性、粘性）、泥浆状、膏糊状以及粉状和颗粒状等物料进行干燥，广泛应用于化工、轻工、食品、医药、染料、农药、矿产、等行业。如：高岭土、五氧化二钒、硫酸锌、磷酸氢钙、活性氧化锌、白灰黑、金霉素、磁性材料以及氧化铝、碳酸钡、氰尿酸、轻质碳酸钙、染料等。
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