| 品牌 | 立创自控 | 型号 | LC-LGBW |
| 类型 | 标准节流装置 | 测量范围 | 5-10000 |
| 公称通径 | 10-2000 | 测量 | 1.5 |
| 公称压力 | 6（Mpa） | 适用范围 | 液体，气体，蒸汽 |
一.LC-LGBW型优质弯管流量计概述：
LC-LGBW型弯管流量计流量计是一种典型的节能型差压式流量测量装置，它可以应用于冶金、化工、热电、纺织、制药、食品、热力等部门的液体、气体蒸汽的测量，能适应各种复杂的现场条件，可作为长期监测流量的测量装置使用。弯管流量计测量系统主要由弯管传感器、二次表、差压变送器及一些配套的管道阀门组件组成。当流量测量需要对介质进行密度补偿时，还需配备压力变送器、温度变送器、温度传感器等其它配件（即温压补偿）。
二.LC-LGBW型优质弯管流量计特点：
1.结构简单，传感器内空无一物，无附加阻力损失
2.坚固耐用抗磨损、可长周期保持足够高的测量，结合智能型二次仪表使用，弯管流量计完全可以用来作为计量考核仪表使用 焊接式安装方式，保证弯管传感器长周期、无泄露安全运行
3.对直管段要求低，十分方便在狭小的装置内使用，适应性强
4. 配合不同的弯管材质和合适的几何尺寸，弯管流量计可以适应制碱系统绝大多数工艺介质和工艺条件的流量测量。
三.LC-LGBW型优质弯管流量计选型：
产品类型 |
| ||||||||||
LC-LGB | W |
| 弯管流量计 | ||||||||
产品形状 | 1 |
| L型弯管 | ||||||||
2 |
| S型弯管 | |||||||||
节流件类型 | A |
| 法兰连接型 | ||||||||
B |
| 管道焊接型 | |||||||||
C |
| 智能防腐型 | |||||||||
被测介质 | Ｊ |
| 液体 | ||||||||
Ｋ |
| 气体 | |||||||||
Ｌ |
| 蒸汽 | |||||||||
Ｎ |
| 其它介质 | |||||||||
压力等级 | 1 |
| 0.6Mpa | ||||||||
2 |
| 1.0Mpa | |||||||||
3 |
| 2.5Mpa | |||||||||
4 |
| 4.0Mpa | |||||||||
5 |
| 6.4Mpa | |||||||||
6 |
| 用户定义 | |||||||||
测量管及锥体材质选型 | Ｃ |
| 碳钢 | ||||||||
Ｂ |
| ３０４不锈钢 | |||||||||
Ｌ |
| ３１６Ｌ不锈钢 | |||||||||
Ｐ |
| ＰＥ， | |||||||||
防爆等级 | N |
| 不防爆 | ||||||||
I |
| 本安防爆 | |||||||||
压力补偿 | Ｐ１ |
| 压力补偿 | ||||||||
Ｐ２ |
| 无压力补偿 | |||||||||
温度补偿 | T |
| 温度补偿 | ||||||||
N |
| 无温度补偿 | |||||||||
输出方式 | M |
| 4～20mA输出 | ||||||||
N |
| 无输出 | |||||||||
D |
| RS485输出 | |||||||||
L |
| 电池供电，无输出 | |||||||||
四.LC-LGBW型优质弯管流量计安装须知：
一.弯管流量计安装方式：
弯管传感器采用法兰式连接或焊接法安装在测量管道的九十度转弯处，其空间安装状态原则可以是任意的，也就是说弯管传感器在安装时没有严格的方位或方向要求，总体来说有以下三种安装状态可供选择：
1.水平转水平
2.水平转垂直向下或垂直向上转水平
3.垂直向下转水平或水平转垂直向上
以上三种状态在弯管传感器安装时原则上都可以使用。具体地说有以下几个原则和方法：⑴对于测量一般液体介质的弯管传感器，它可以以任意状态和形式进行安装，这是因为管内液体与引压管内的液体几乎处于同样的工况条件下。无论弯管传感器两个取压口处于什么样的相对位置上，都不需要对差压弯送器进行迁移和补偿，因此弯管传感器的安装方位对系统的测量无关。
⑵对于测量热水或冷水的系统，如果这时弯管传感器不是采用水平转水平的安装状态，那管内液体处于不
同的温度条件下，其密度有一定的差别，为了提高系统的测量，必须对这一高差和温差所共同造成的
差压变送器的偏差值进行迁移补偿。其迁移量可用下式计算：
△ P=H(P1-P2)g
其中：△P—差压变送器的迁移量
H—两个取压口的高度差
P1—导压管内液体比重
P2—管道内液体比重
g—重力加速度
3.测量蒸汽或其他可冷凝性气体的弯管传感器的安装，这里主要考虑的安装要点是这些介质在常温下会冷凝为液体，致使引压管内终会积满液体，因此当弯管传感器不是采用水平转水平的安装状态，就必须对由两个取压口的高差所造成的引压管内液柱的高差进行迁移补偿。这一迁移补偿的是保证该测量系统的重要的条件之一，由于工艺管道内介质的密度很小（因为它们是汽，气体状态）而引压管内的介质密度很大，（它们是液体状态）这两种介质的密度相差极大，因此差压变送器的迁移量相对来说是比较大的，而弯管传感器又是一种低差压传感器，在正常工作范围内它所能产生的差压值比较小，于是如何保证差压变送器的迁移就十分重要
为了尽可能避免由于迁移不当而造成的测量附加误差的发生，在测量这些介质时只要现场条件许可，弯管传感器采用水平转水平的安装方式，使弯管传感器的两个取压口处于同一水平面上，从根本上消除对差压变送器进行补偿迁移的麻烦。
二.弯管传感器取压体方向的安装要求
弯管传感器安装时，由于取压体与弯管平行焊接，因此当弯管传感器平行于地面安装时，可任意方向安装到管道上；但娄弯管传感器垂直于地面安装时注意取压体的方向，请按图5所求的方向安装到管道上。
三.平衡阀可三阀组的安装要求
平衡阀或三阀组的作用
⑴调整差压变送器的零点
⑵防止差压变送器的正负、压室过压
四.压变送器的安装要求
⑴将弯管传感器外侧（正压则）引压管导入三阀组接至差压变送器的正压室，将弯管传感器内侧（负压侧）引压管导入三阀组接至差压变送器的负压室
⑵差压变送器在工艺管道上的安装位置与被测介质有关，为了获得较好的安装效果，应注意考虑下面情况
A防止变送器与腐蚀性或过热的被测介质直接接触
B防止渣滓在引压管内沉积，堵塞
C正负压两侧引压管的长度应尽量相同
D正负压两侧引压管内的液柱压头应保持平衡
E引压管安装在温度梯度和温度波动小的地方
⑶测量液体流量时，差压变送器应安装在被测管道的旁边或下面，以便气泡排入管道中
⑷测量气体流量时，差压变送器应安装在被测管道的旁边或上面，以便积聚的液体容易流入管道中
⑸测量蒸汽流量时，差压变送器应安装在被测管道的下面，以便冷凝水能充满在引压管中。
应特别注意，测量蒸汽或其它高温介质时，要防止差压变送器接触介质的温度超过变送器使用的极限温度。
五、温度、压力变送器的安装要求
1、 测量过热蒸汽介质时，必须要加温度一体化变送器和压力变送器，进行动态补偿。
2、 测量饱和蒸汽介质时，必须要加压力变送器，进行动态补偿。
3、 测量天然气、煤气介质时，必须要加压力变送器进行动态补偿，而且要用加安全栅及防爆装置的变送器。
4、 测量热水介质，需要有热量显示时，必须要加温度一体化变送器，否则可省去温度一体化变送器。
5、 温度一体化变送器安装在被测管道上，必须再弯管传感器前5D只管段或或后2D直管段以外温度探头顶端应插入超过管径二分之一，以保证测量。
6、 差压变送器的压力取压点，必须在弯管传感器前5D直管观段或后2D直管段以外，其间安装开关阀。
对于温度一体化变送器和压力变送器的安装，原则上只要符合常规的安装规范就可以满足本系统的要求，其具体的安装要求可分别参见各自的安装说明书。
六、弯管流量计的系统调试
弯管流量计按安装原则和程序安装完成后，在系统调试之前要检查所有设备、管道、阀门、接头、导线、接线端子、信号插头等是否齐全、正确、牢靠，管道和设备有无堵塞、泄露现象，导线和信号接插点有无接错、短路、断线、接触不良等问题，经检查确认无误后方可进行系统调试，其调试步骤如下：
1、 引压管排污：
（1）将弯管传感器两侧取压阀打开（注意：必须讲阀全部打开）；
（2）将三阀组两侧的正负压阀关闭、中间的平衡阀打开；
（3）将引压管两侧正负压派无阀打开，进行排污。清洁引压管。
2、 引压管冷凝：
1.关闭排污阀，让介质在引压管中自然冷凝，直到整个管道内全部充满冷凝水为止。
2.当引压管中已有足够的冷凝水时，可将三阀组两侧的正负压阀打开（此时中间的平衡阀仍处于开启状态），让冷凝水分别进入差压变送器正负压室中。由于冷凝水的积沉需要一定的时间，因此开始差压变送器的显示值不会准确，等冷凝水完全充满整个测量系统（包括取压体、引压管和差压变送器的正负压室）后，差压变送器的指示机会趋于正常。
3、差压变送器的排气：
为保证差压变送器正负压腔中的残余空气排除干净，将变送器正负压室上的排气阀打开排气。
4、差压变送器调零：
(1) 关闭差压变送器正负压室上排气阀。
(2) 将三阀组两侧的正负压阀关闭（此时中间的平衡阀仍处于开启状态）。
