供应电子重油流量计UF250

UFE型双转子流量计是在引进国外新技术的基础上，通过消化、吸收、

改进、创新而自行设计的新一代容积式流量计。它具有计量高、流量范围大、

粘度适应性强、运转平稳、噪声低、无脉动、寿命长、维修方便等突出优点；显示

仪表具有显示累积流量、瞬时流量及回零功能，并可实现现场显示和远传控制。

被广泛应用于石油、化工、轻工、交通、商业等部门，特别适用于成品油、燃料

油、渣油、沥青等工业液体的准确计量。

二、工作原理 

如下图所示，该流量计通过一对回转的特殊螺旋转子，直接测量液体流量的容积。

流量计对流体流量的测定是在计量腔体内完成的。一对螺旋转子在液体的压力下转动，转子与计量腔壁间形成的封闭空间（图阴影部分）每回转排出8倍阴影体积。因此根据这一关系，只要计量转子回转的次数，即可计算出流量累积量，根据每秒的转数，即可测出瞬时流量。

 三、结构： 

  流量计主要由本体、一对螺旋转子轮、磁性联轴器、调整齿轮、计数器及发讯装置组成（流量计内部结构参见附流量计整机解体图和零部件名称表）。

  流量计的本体分单体和双体两种，单体即壳讲量箱为一体：双体即壳体和计量箱为两体。

 螺旋转子轮的转数，通过磁性联轴器和一系列齿轮组成的减速机构，传到表头计数器。磁性联轴器主

要由主动磁钢和从动磁钢组成。采用磁性联轴器可以提高流量计的工作压力和工作温度，操作安全，减轻维修工作

四、特点： 

1、测量较高；

2、机构简单、坚固、运行可靠；

3、特别适合于测量粘度较高的介质，而且对被测量液体粘度的变化不敏感；

4、安装容易。流量计前后不需直管段，即使流量计靠近阀门、弯管、缩管、扩大管，也无需加装直管

段。

五、技术参数

    1、公称通径：10、15、20、25、40、50、80、100、150、200、250、300(mm)       

2、基本误差限：±0.2 %、±0.5 %                     

    3、工作压力：1.6、2.5、4.0、6.4(MPa) 

    4、介质温度：  -29～60(℃)、-29～+120(℃)                    

5、介质粘度：标准: 0.8～1000 (mPa.S)；高粘度:  > 1000 (mPa.S)             

6、远传显示现场防爆等级：Dbt4。

 注：被测介质为润滑油时，不需带自动压力润滑系统，可选择标准型双转子流量计。

7、显示仪表技术参数

     ①、工作电压：3±0.2VDC

    ②、工作电流：≤60μA。

    ③、电池寿命：使用四节普通5#干电池串并联而成，可用二年以上。

    ④、输出信号：幅值为0～5V、频率小于12KHz的方波，4～20mA的电流（可选）

⑤、外接电源：  6～12 VDC 

六、产品技术特性：

 规格和流量范围流量计流量范围（0.5级流量计）见下表

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  说明：①当被测介质温度在100～200℃时，其流量乘以系数0.9求得；②当被测介质温度在200～350℃时，其

流量乘以系数0.8求得；③本表以外的介质若与本表所载介质粘度相同，在本表流量范围内均能适用。

  ▲化学液体

  ①润滑性良好且无腐蚀性的液体；②腐蚀性弱的常温的化学药品水溶液；③无腐蚀性低粘度的液体；④润滑性恶劣、

粘度极低的液体；⑤强酸及氧化物液体；⑥高粘度液体。

  说明：①当被测介质温度在100～200℃时，其流量乘以系数0.9求得；②当被测介质温度在200～350℃时，其

流量乘以系数0.8求得；③本表以外的介质若与本表所载介质粘度相同，在本表流量范围内均能适用。

  ▲化学液体

  ①润滑性良好且无腐蚀性的液体；②腐蚀性弱的常温的化学药品水溶液；③无腐蚀性低粘度的液体；④润滑性恶劣、

粘度极低的液体；⑤强酸及氧化物液体；⑥高粘度液体

量计需正确安装才能使流量计正常运行和准确计量。刮板流量计优点在于无须直管段来形成管内稳定流速分布。对管内速度分布没有要求。但容积式流量计转动部件之间的间隙很小，为保证测量，一般不允许有磨损产生。所以容积式流量计对介质清洁度有一定要求。不能有大量固体微粒进入流量计，特别是不能有纤维状物质进入。故必须在流量计前加装过滤装置。对测量含有气泡的介质时，应该在流量计前安装气体分离装置，以免气体体积被计量在内，影响计量。
2. 流量计安装实际上应该是整套计量系统。除流量计本身外，还有配套的管路系统，控制阀门，以及根据流体实际状况配备的过滤器、消气器或消气过滤器、控制阀、压力调节器等设备。为此，建议采用图4所示的安装示意图安装，以发挥流量计本身的各种优良性能。
3. 刮板流量计的连接管道应与流量计进出口同口径同轴线，不得有凸出管壁的凸出物，邻近流量计的接管不得有明显的变形，应使由于管线的膨胀和收缩对流量计的影响减至小。
4. 在新投入的管道上安装流量计，为避免管道中的杂质（如电焊渣、切削物）等流体进入流量计造成流量计损坏，可暂时用短管替代流量计，经对管道进行清洗或吹洗干净后，再换上流量计。
5. 在流量计安装前应去除流量计接口上的防尘端盖，以免杂质进入流量计。并应在安装前轻触刮板，应确定转动正常后，再行安装。
6. 流量计应装于主管道，并尽可能水平安装，以确保流量计刮板间隙均衡，计量准确。倾斜角度一般不超过15°。
7. 严格按照流量计铭牌上标志范围使用，流量、工作压力、工作温度均不能超过标志范围。
8. 流量计在投入使用时，应缓慢开启阀门，逐渐增大流量到所需要的流量，但不能超过标牌上限定的流量。
9. 流量计在使用时液体应充满管道；
10. 安装时，流量计上的箭头方向应与流体的流动方向一致，流量计与两侧的直管同轴线。
11. 管道中安装的流量调节阀和开关阀应工作可靠。为便于观察和检测，旁路管道的切断可采用关闭装置，它由两个开关阀串联。在两个阀间的连接短管上，设一小口径检漏阀，可随时方便地检查阀的切断情况。
12. 流量计应存放在温度为-20～50℃，相对湿度不大于85%的无腐蚀性气体的库内；
13. 流量计使用后长期停用，应从管道上拆下来，清洗后装满煤油存放；

14.运输时应避免剧烈震动和撞击。安装前，进、出口封盖不应打开；
15. 流量计应定期进行维护，主要维护内容如下：
a) 检查流量范围是否超出铭牌所示的流量；
b) 观察运转中流量计壳体内是否有不规则噪音，是否有较大杂质和异物进入流量计内；
c) 更换内部零件后应重新进行标定；
d) 正常使用中的流量计，每隔两年应标定；
e) 当采用机械计数表头时，应按期注油润滑；
f) 扫线时应慎重操作，流量应严格控制在流量计铭牌标志的流量范围内，以免瞬时流量突然加大，流量计线速度超限，造成极大的冲击力，损坏刮板。如控制不准流量范围，则应关闭阀门，严禁扫线气流通过表体。
2.常见故障判定与维护
1.杂质进入流量计，可能引起转子卡死，须打开端盖，清除杂质。
2. 传动机构故障，引起转子运转正常但计数器不计数，或指针时走时停，更换或厂方来人维修。
3. 介质粘度较流量计适用介质粘度小，选择流量计的测量范围不对，可能引起流量计指示值偏小。应更换或采用适量修正。
4. 介质粘度较流量计适用介质粘度大或液体介质中含有气体，可能引起流量计指示值偏大，在介质中含有气体，           还可能引起示值脉动。
    5.显示仪表故障见有关积算仪或计数器说明书。