| 品牌 | 正机 | 型号 | DMC系列 |
| 类型 | 机械式温度控制器 | 测量范围 | 0-400（℃） |
| 等级 | 0.3级 | 测量误差 | &plun;0.5（℃） |
| 开口尺寸 | 68×68（mm） | 安装型式 | 嵌入式 |
| 输出信号 | 继电器触点 AC250 3A（阻性）（mA）（mA） | 工作电压 | 220（V） |
| 外形尺寸 | 72×72（mm） |
关 于 DMC 系 列 微 电 脑 控 制 温 控 器 的 原 理
*采用PID模糊控制技术
*用的数码技术通过Pvar、Ivar、Dvar三方面的结合调整
*形成一个模糊控制来解决惯性温度误差问题
据了解，很多厂家在使用温控仪的过程中，往往碰到惯性温度误差的问题，苦于无法解决，依靠手工调压来控制温度。本厂在实践中，不断探索，不断，采用了PID模糊控制技术，较好地解决了惯性温度误差的问题。
传统的温度控制器，是利用热电偶线在温度化变化的情况下，产生变化的电流作为控制信号，对电器元件作定点的开关控制器。
传统的温度控制器的电热元件一般以电热棒、发热圈为主，两者里面发热丝制成。发热丝通过电流加热时，通常1000℃以上，致使电热棒、发热圈内部温度持续高温。针对控温范围在0-400℃的要求，当被加热器件温度升至设定温度时，温控器会发出信号：停止加热。但这时电热棒或发热圈的内部温度会高于400℃，发热棒、发热圈仍将对被加热的器件进行持续升温的加热，即使温控器发出信号停止加热，被加热器件的温度仍然惯性作用地继续上升几度，甚至十几度，然后才开始下降。
当下降到设定温度的下，温控器又开始发出加热的信号，开始加热，但发热棒、发热圈要把温度传递到被加热器件需要的时间过程，这就要视乎发热棒、发热圈与被加热器件之间的介质情况而定（例如发热棒、发热圈表面的厚薄，及其与被加热器件接触的面积等等）。通常，开始重新加热时，温度继续下降几度。
所以，传统的定点开关控制温度会有正负误差几度的现象，但这不是控温器本身的问题，而是整个热系统的结构性问题，使控温产生一种惯性温度误差。
要解决这个惯性温度误差的问题，采用PID模糊控制技术，是明智的选择。
PID模糊控制，是针对以上讲解的惯性温度误差情况而制定的、新的温度控制方案。采用的数码技术通过Pvar、Ivar、Dvar三方面的结合调整，形成一个PID模糊控制，来解决惯性温度误差问题。
然而，在很多情况下，由于传统的温控方式存在较大的惯性温度误差，往往在要求的温控时，很多人会放弃自动控制而采用调压器来代替温控器。当然，在电压稳定工作的速度不变、外界气温不变和空气流动速度不变等诸多外界条件限制的情况下，这样做是可以的。但要清楚地知道，以上的环境因素是不断改变的。同时，用调压器来代替温控器时，须在很上靠人手调节，随着工作环境的变化而用人手调好所需温度的度数，然后靠相对稳定的电压来通电加热，勉强运作，但这决不是自动控温。当你需要控温的按键很多时，就会手忙脚乱。这样，调压器就派不上用场，靠人手是不可能同时调节众多需要温控的按键，只有采用PID模糊控制技术，才能解决这个问题，使操作得心应手，运行畅顺。
例如烫金机，其温度要求比较稳定，通常在正负2℃以内才能较好运作。烫金机烫制同一种产品图案时，随着速度加快，加热速度也要相应。这时，传统的温控方式和采用调压器操作就不能胜任，产品的质量就不能，因为烫金之前须要把烫金机的运转速度调节适当，用速度来迁就温控器和调压器的弱点。但是，如果采用PID模糊控制的温控器，就能解决以上的问题，因为PID中的P，即Pvar功率变量控制，能随着烫金机工作速度加快而功率输出的百分量。本厂的烫金产品销往国内外，多年来一直受客户赞誉。
——正机电子·工程部
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