齿轮油泵机械密封的失效原因：
试运转时泛起的泄漏。齿轮泵用机械密封经由静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会按捺介质的泄漏。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
(l)轴套与轴间的密封；(2)动环与轴套间的密封；(3)动、静环间密封；(4)对静环与静环座间的密封；(5)密封端盖与泵体间的密封。上述现象在试运转中常常泛起，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。 (l)操纵中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；(2)对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严峻磨损、擦伤；(3)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；(4)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；(5)工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；(6)设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。
试运转时泛起的泄漏。齿轮泵用机械密封经由静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会按捺介质的泄漏。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
(l)轴套与轴间的密封；(2)动环与轴套间的密封；(3)动、静环间密封；(4)对静环与静环座间的密封；(5)密封端盖与泵体间的密封。上述现象在试运转中常常泛起，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。 (l)操纵中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；(2)对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严峻磨损、擦伤；(3)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；(4)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；(5)工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；(6)设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。
