| 品牌 | ELAN依蓝 | 型号 | E52 |
| 类型 | 自动配料秤 | 称量范围 | （t） |
| 流量 | 0-1200（t/h） | 准确度等级 | 0.5 |
| 适用范围 | 依蓝称重给料机于各种散状物料的给料，在给料过程中对其物料进行动态称量、累计和流量控制，广泛的应用于冶金、建材、化工、食品等行业各种散状物料的称重给料。 |
一、工作原理
胶带给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求。
二、设备技术描述
1、 给料机本体
给料机采用槽钢作为支腿，整体刚度高，稳定性好。进料口装有料流整形料门，可以规则地调节料层厚度及对进入称重区域的物料进行整形，使进入称重区域的物料均匀，规则，对称，称重效果状态。
2、输送胶带
输送胶带采用环形裙边皮带，高度为40mm。裙边采用波纹式，具有大的性，当胶带通过滚筒时，裙边外侧成扇行张开，整个裙边连续无缝隙。物料不会从缝隙处散落，同时也不会使小块料夹卡在缝隙中，延长胶带寿命，物料向两侧溢出，同时避免物料在头部和尾部滚筒处堆积，使称重状态。
3、 主从动滚筒
给料机的主电机将动力传递给主动滚筒，主动滚筒带动计量输送胶带运行，主动滚筒表面粘有人字型橡胶板，橡胶板上的人字沟槽可以将附与其表面的物料排除去，滚筒具有自清洁功能，因此能胶带跑偏。
主动滚筒采用钢面腰鼓型，即中间为一段直面，两端低，可以起到自动调心作用，在胶带轻度跑偏时能自动调整输送皮带位置，使其自动回到主动滚筒中心。
4、 跑偏托辊
称重式计量给料机在计量胶带回程段的两侧安装有跑偏滚轮，跑偏滚轮和跑偏托辊一体，当胶带跑偏过程度时，跑偏滚轮可以限制胶带跑偏。同时纠偏托辊自动回转，改变摩擦力方向，自动纠偏输送皮带。另滚轮具有好的回转性，即使胶带与滚轮接触面比较大也不会发生故障。
5、胶带清扫装置
给料机计量输送胶带的内侧和外侧各装有一个胶带清扫装置，其作用是清除粘附在胶带内外表面的料灰，称重计量和点的稳定性。胶带外侧清扫器刮板材质为尼龙板，胶带内侧清扫器刮板材质是橡胶板，胶带内侧清扫器同时还对胶带起张紧作用。
6、 张紧装置
装在壳体外部的张紧装置能够方便地使输送胶带在给料机运行时保持的张力，避免皮带打滑现象的产生和皮带跑偏的调节。
7、 跑偏报警装置
定量给料机在胶带两侧各装有跑偏开关，当输送计量皮带跑偏时，输送计量胶带触动跑偏开关动作立杆，跑偏开关内部凸轮带动内部开关动作，控制回路报警，皮带的现象发生。
8、电子称重系统
称重装置秤架采用E30系列皮带秤，准确度等级为1.0级，检定&plun;0.5%，使用&plun;1.0%，用于以经济和安装容易为主要目的使用现场。E30系列皮带秤为一整体单元结构，用于要求不高或廉价的物料称重。对过程控制或产量监控提供瞬时流量及累计量。
依蓝30型称重桥架采用无杠杆全悬式平台设计，电阻应变式传感器采用平台型，具有应变补偿。单件结构形式，安装容易，不需要维护。秤架无物料堵塞和堆积，由此产生点漂移的可能性不复存在，系统稳定性好。
称重传感器()
· 型式：电阻应变式压力传感器
· 额定输出：2mv/v&plun;10%
· 非线性：<0.02%FS
· 重复性：<0.02%FS
· 蠕变：<0.03%FS
· 激励电压：10～15VAC/DC
· 温度范围：－20℃～＋60℃
· 护等级：IP67
· 过载能力：传感器容量的150%
速度传感器
型式：旋转编码器
安装：滚筒上安装。
外壳：全天候水型
称重控制器EW2105：
称重及控制仪表采用依蓝EW2105控制器，基于微处理器控制。该控制器除具有通常称重功能外，同时还具有PID及周期性误差调节功能。该仪表通过电磁兼容性试验，给料量设定点可以现场设定，也可远程设定（由一个mA或串行通讯信号输入）。EW2105控制器同时提供监测功能，对高、低流量、速度和重量限报警、故障报警、还具有多路信号输入/输出等功能。
CPU采用32位，64K,AT89C52微处理器，分度，16位AD转换器。
适用环境：
工作温度：-10℃━50℃ 存贮温度：-40℃━70℃
湿度：到95%R.H.不凝结。
温度系数：点-10ppm/℃，间隔-50ppm/℃
/非线性：净重从0%到满载的105%，误差低于0.01%。
仪表面板(真空荧光管显示)：
四行显示指示运行信息、或显示菜单和输入信息。
五个LED状态指示灯
膜式键盘
字母数字键入输入字母和数字
软键完成键上面显示的功能
二、工作原理
胶带给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求。
三、系统性能参数
计量：&plun;0.5%
控制：&plun;1.0%
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