一、温度模块概述
PT104温度模块是一种位、非隔离的高温度变送器，它采用的双层电路板结构，下层是信号调理电路，上层电路可定义传感器类型和测量范围。
PT104温度模块接收标准的铂电阻（pt100二线制或三线制）信号，并将温度信号转换成标准的4~20mA信号。该变送器可直接在合DIN标准的接线盒中。
变送器可提供6中标准的测量范围，但用户可重新标定测量范围以适合不同的测量场合包括工业应用和楼宇管理应用。根据订货可提供非标的测量范围。外壳上有两个电位器，可对测量的点及量程进行精密调整。可以接收热电阻、各类热电隅、mV输入。
其主要特性包括：
● 节省用户的现场工作量
● 产品标准化，维修方便
● 具有RFI/EMI保护，了测量的稳定性
● 通用输入能力
● 高，位
二、技术指标
● 输出：4~20mA，限28mA
● 可选择输入：2线或3线Pt100热电阻，温度范围－200~500℃
● 熔断检测：上限（标准）
● 线性度：Pt100：±0.05％FS
● 稳定性：Pt100（100％量程）：±0.03％FS/℃
● TC冷端补偿：小于0.05℃（环境温度）
● 调整方式：电位器
● 电源电压；8-28VDC，带反性保护
● 负载：R=(电源电压－8V)/20mA
● 环境温度：－20~70℃
● 环境湿度：0~95％RH，（非冷凝）
● 连接： 螺纹端子
● 电缆尺寸：建议2.5mmm2
● 电磁性能：合BS EN 50081-1 BS EN 50082-1
三、安装
1.机械
使用标准的中心距为33mm的两个直径为5.5mm的孔安装变送器，变送器设计成能直接内装入DIN接线盒中，该接线盒须能使用合适的电缆接头密封，须安装变送器的场所的温度在规定的范围内0-70℃。
2.电气
变送器的接线通过壳体顶部的螺丝端子完成。为合CE，信号输入接线长度不能过3米，输出接线须是屏蔽电缆，屏蔽线只能在一端接地。三条输入接线吧、须等径以每条引线的电阻相同。变送器的中心孔用于传感器信号接线，传感器的信号线通过螺丝直接拧在变送器的输入端子上。设计的螺丝端子接受的接线方式，包括从内部或外部接线。变送器通过在内部串接保护二管，当输出接线接反时对电路起保护作用，所以输出回路的不正确接线无论是低限或高限都将导致变送器输出饱和。
PT100传感器通常从探头组件以三线制于与变送器连接，24CD.C电源提供回路电源，变送器和负载均以串接方式连接到回路中，RL负载号代表了在回路中的其他设备自带24VD.C电源，这将简化接线并可减少费用。
当设计4-20回路时，务考虑回路中的负载，即回路中负载所需电压的总和不能过供电电压。如果回路中连接着多台仪表，请只有一台仪表接地。如果回路中有两点接地，将导致接地点间的设备脱离回路，因此这些设备将无法工作。
负载电阻，RL，一下列公式计算：
RL=(V-10)/20×1000
例如24V供电：
RL=(24-100)/20×1000=700R
3.电磁兼容性
如果变送器正确安装在护等级至少为IP20的接线盒中，并且传感器的接线长度不过3米，变送器的电磁兼容性合欧洲电工委员会（EC)的BS EN 50081-1和BS EN 50082-1，标准。
4.调整测量范围
变送器通常提供六种标准 的测量范围供选择。其他测量范围可按订单提供，但用户可借助适当的设备重新调整变送器的测量范围。通过更改线路板上的焊接点接线，可对变送器重新设定测量范围，使变送器的测量范围适用大多数工业和商业应用。基于变送器自身的特点，量程的改变将影响4和20mA的校验点。如果变送器的计算是以真实点（在该温度点的理论输出为0mA）为基础，变送器的校验将简单。
要校验变送器到所需的测量范围，请参照下页所列的步骤，根据所需的测量范围，计算出量程（SPAN)和真实点（TRUE-ZERO)的温度值，然后确定这些温度值落在下页中量程和真实点表中的哪一行，按表中要求短接相应焊点，按校验步骤，调整变送器到所需测量范围。
注意：真实点是理论输出电流为的哪一点的温度值。
4.1继续
调整测量范围和校步骤
开始前需要下列设备和信息
电阻箱：达±0.01欧姆，或此PT100模拟器
直流毫安表 （数字）：在0-20mA以上。
合适的导线、调整螺刀、PT度值表中对应的4mA和20mA校准点的等效电阻值。
步骤1 确定需要的测量范围，设
TH=测量范围上限（在20mA输出时的温度值）
Tlo=测量范围下限（在4mA输出时的温度值）
步骤2 计算量程：量程（SPAN)=TH-Tlo
步骤3 计算真实点：真实点=Tlo-（量程/4）
步骤4 在下表中查找出刚计算出的量程及真实点的温度值，注意对应的需要短接的焊点，然后用焊锡丝短接线盒内的线路板上需要短接的焊点，除去预先焊接的焊点，其为开路状态。注意去掉壳体的底盖，才能露出焊点。共有8组焊点，A、B、C、D改变量程，W、X、Y、Z改变真实点。
表格1
|
量程焊接组A,B,C+D | |
| 量程℃ | 焊接点 |
| 22/37 | D |
| 37/52 | B,C |
| 52/75 | C |
| 75/140 | A,B |
| 140/215 | B |
| 215/500 | A |
表格2
|
真实点组W,X,Y+Z | |
| 真实点℃ | 焊接点 |
| -180/-166 | W,X,Y,Z |
| 1. | W,X,Y |
| -147/-127 | W,X,Z |
| -127/-108 | W,X |
| -108/-88 | W,Y,Z |
| -88/-69 | W,Y |
| -69/-49 | W,Z |
| -49/-35 | W |
| -35/-21 | X,Y,Z |
| -21/-1 | X,Y |
| -1/18 | X,Z |
| 18/38 | X |
| 38/57 | Y,Z |
| 57/77 | Y |
| 77/96 | Z |
| 96/100 | - |
步骤5 重新校准
a、从表格1、2中查找计算出的量程和真实点，并确定线路板上需要短接的焊点，然后用焊锡丝短接这些焊点，确定去除预先短接的焊点。变送器共有8组焊点，（A,B,C,D)改变量程，（W,X,Y,Z)改变实际点。
b、调整电阻箱，使其输出电阻值等于20mA输出时对应的Pt100传感器的等效电阻值，调整Z(点电位器），使输出等于4mA±0.01mA。
c、调整电阻箱，使其输出电阻值等于20mA输出时对应的Pt100传感器的等效电阻值，调整S（量程电位器），使输出等于20mA±0.01mA。
d、重复步骤b和c直到两点都校准。注意量程、点调整相互影响。
e、关闭电源，拆掉接线。用新测量范围给变送器做标记。
