无动力一体化污水处理设备

无动力一体化污水处理设备

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某些合成树脂吸附有机物是很有效的,特别是用来吸附制浆造纸废水中的有色物质。如采用特殊聚合吸附剂AmberliteXAD-8,该吸附剂是高交联度的不含离子交换基团的亲水性多孔聚合物,用于处理漂白废水达到了生产规模。其对针叶材废水的脱色率为75%～85%,阔叶材为85%～92%,色度成分送至熔融物溶解槽制成绿液。采用弱碱液可有效地再生树脂,Rohm-Haas公司建议用白液代替再生液,从经济效果方面来研究这个方法已经取得了相当大的进展。膨润土主要成分为硅铝酸盐,其层状结构间具有可交换的钙、镁、钠等离子,膨润土颗粒表面往往带有电荷,因而具有良好的吸附性。天然沸石是一类含有结晶水的架状铝硅酸盐非金属矿物,具有内部孔道结构,且孔道大小多在分子尺度范围,故呈现良好的离子交换和吸附选择性。

　　无动力一体化污水处理设备绒类织物的主要原料为涤纶、腈纶，加工品种有散纤维、纱线、针织坯布，染整加工方式有纤维浸染、纱线喷染、坯布轧染、高温高压液流染色和织物印花，产生了大量的染色废水。随着环保排放要求的提升，绒类织物的染整加工相关企业对生产设备进行了升级换代，对生产工艺进行了系统优化，虽然废水总量显著减少，但排污浓度却明显增高，使得废水处理的难度变得更大，直接影响企业的生存和发展。

　　某绒类织物的染整加工相关企业在前道废水中每天存在6000t的印花废水，印花废水中多为芳烃和杂环化合物，其中带有有色基团以及极性基团，还混合酚类、苯胺、碱等。浓度高、色度大、水温高，水质波动大，污染物含量高，生化降解性差，属于高浓度难降解有机废水。未经处理的印花废水直接进入生化处理系统，将会提高混合后的COD值，会影响甚至破坏生化系统。因此，该企业采用BOC厌氧、深水氧化沟、混凝沉淀技术，新建了一套日处理量6000t的印染废水处理系统，探讨了新处理工然后混合液经过压滤机进行机械过滤后去除大部分析出物。通过酸析处理，印花废水COD值去除率一般在50%~60%左右。该方法工艺成熟，去除效果较好，可用于印花废水的处理，是目前较为常用印花废水处理方法。微电解反应是使废水浸于电解质溶液中，形成无数个微小Fe—C原电池，阳极生成Fe2+，阴极产生OH-及新生态[H]而具有较高化学活性，与染料发生氧化还原、电化学附集、物理吸附、混凝沉淀、类Fenton体系等作用，不仅能有效降低色度，去除部分COD，而且能提高BOD/COD值，大大改善废水的可生化性。

　　无动力一体化污水处理设备染整废水处理工艺流程

　　对于染整废水的处理，常用工艺线路有“先物化后生化”和“先生化后物化”两种。废水中既有的大量悬浮物，有利于生化处理时活性污泥浓度的提升，使细菌载体得到有效保证，且有利于微生物的生长、繁殖，保证了活性污泥的活性，先“生化”后“物化”的处理工艺可提高有机物的生化去除率，无需额外投入细菌生长所需的营养物质，降低了运行成本。通过后置物化单元的设计可降低物化环节的投药量，在降低运行成本的同时减少物化污泥的产生。生化处理单元采用低负荷高效厌氧技术，利用污泥回流和厌氧工艺对污泥的内消化作用，可降低污水处理系统的生化污泥产生量。因此，该企业选用先“生化”后“物化”的处理工艺路线，并以“生化”为主、“物化”为辅，作为处理工艺的总原则。

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传统间歇脱色工艺

　　这种工艺适合小吨位油品的脱色处理,一般不宜超过30t/d。碱炼水洗油在脱色罐中进行脱水和脱色处理。该工艺操作简单,投资少,可不必使用连续密闭过滤机,但工人劳动强度大,生产周期长。使用该工艺能保证油有充分的脱色时间,提高了脱色效果,但对工艺的负面影响是加入白土所需时间长,且加入白土的方式采用真空直接吸入的方法,致使大量的空气(甚至湿空气)随白土一起吸入脱色罐,造成脱色真空的下降,脱色时水分增加,有效脱色时间降低;而且更多的氧气混入使油品产生氧化增色,以致很难被吸附剂吸附和高温热分解,造成成品油色泽加深,感官质量差。

　　改进后的间歇脱色工艺

　　为解决这一问题,我们对上述传统工艺进行了改进。油罐搅拌装置,适当开启浊油罐抽出阀,将白土-油混合油吸入脱色罐中,白土加完后停止脱色油抽出泵,关闭其进口阀及浊油出口阀,脱色过程开始。改进后的间歇脱色工艺解决了传统间歇脱色工艺存在的弊端,只是在浊油罐上增加了一台搅拌装置,且混合均匀,加入白土时间大大降低,保证了有效的脱色时间,脱色效果好。

　　酱油是中国的传统调味品，以其滋味鲜美，有助于促进食欲而成为人们生活中调味的必需品。据中商产业研究院数据库(AskCIData)的数据显示，2014年中国酱油产量达938万t，比2013年同期增长了23.9%。随着产量的不断增加，所产生的废水治理问题也受到越来越多的关注。研究表明，生产1t酱油需要消耗7～10m3新鲜水，即生产1t酱油将带来6～9m3的酱油废水，若不对其进行有效的处理将会导致严重的环境污染。

　　无动力一体化污水处理设备北方某酱油酿造企业以豆粕、麦麸、小麦、玉米等为原料，生产酱油、黄酱、米醋、腐乳等酿造调味品。酱油酿造废水来自以发酵法为主要环节的生产过程，包括蒸料过程中的溢流液，蒸料后的冷却水，酱醅过程中的含微生物及其分泌物和部分盐分的废水，杀菌过程中使用的少量消毒剂，包装过程中产生的少量冲洗废水等，含有较高的BOD5、COD、SS、色度和氨氮等，为典型的有机物含量较高的食品发酵废水。由于该企业位于城区附近，出水排入市政管网后进入城市污水处理厂进行集中处理，故出水要求达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)二级标准后外排。　

一是活性污泥法：合建式曝气池工艺在早期的炼油污水处理运用广泛，具有运行稳定的特点，工艺流程主要通过隔油、气浮、生化、沉池到外排程序操作;但此工艺缺点是硝化效果较差，需配合其他工艺进行，否则难以满足污水处理所要求的标准。

　　二是氧化沟工艺：其工艺主要是除磷脱氮，采用了好氧生化预处理、氧化沟工序，不断经历“好氧—缺氧—厌氧—好氧......”等反复处理过程，达到降解COD，反硝化的处理效果。

　　三是A/O工艺，也称“缺氧——好氧”，其工艺流程为：首先将污水灌入老区格栅池，将颗粒较大，面积较大的悬浮物、固体物质等截留在格栅池内，为后期处理做准备。提升泵将过滤的废水输送到污水调节储油罐，对废水经过一、二级气浮池的有效调节，将油类与水分离流入生化预处理区，进行缺氧---好氧工序。在缺氧---好氧生化流程处理过程中，可以较好将有机物、氨氮、总氮清除，然后污水进入到沉淀池之中，沉淀分离的水在达标后排放，沉淀的污泥则在提升泵的作用下，运送到污泥浓缩罐之中，实现外运处置。

　　在对工艺技术改造方面，改造生化曝气池，添加A/O生化池，不论采用何行运行模式，都要以国家的排放标准为目标。目前，我国的工艺改造后排放指标经检测已达到了国家的排放标准，主要检测指标分别为：二沉池的外排污水中油<10mg/L，PH值在6-9，硫<1.0mg/L，酚<0.5mg/L，COD<100mg/L。

　无动力一体化污水处理设备　A/O工艺的先进性

　　聽工艺控制高科技

　　A/O工艺是近年发展起来的新型工艺，实践证明采用这种处理方法处理污水，效果很好。它克服了活性污泥法氮和硝化效果差的弊端，用A/O生化池取代了曝气池，不但可以降解有机污染物，又可以脱氮去炭，降低能耗，使总氮控制在标准的范围内。工艺设计与生产同步，采用现代高科技含油污水处理控制系统，自动化程度高，减轻了员工的劳动强度，还具有报警和联锁逻辑性能，对生产处理工序进行有效的监控，随时掌握工艺参数的变化状况，了解到工艺过程中的物流消耗和排水情况，遇到突发状况，及时发现及时采取措施，保证污水处于zui佳受控状态。