轴向位置测量可用来描述止推环法兰和止推轴承之间的相对位置，轴向位置是很重要的测量参量。轴向位置监测的主要目的是为了保证消除机器转子和定子之间的轴向磨擦。需要用电涡流探头测量轴向位置，同时轴向振动参量数据也能够从同一电涡流探头上测出。尽管轴向振动对于离心类机器设备来说不需要进行连续监测，但是在分析诊断某些特殊机器故障情况时却非常有用。

胀差是轴和机器壳体之间的相对增长。当热增长的差值超过允许的间隙时，动静部分便可能产生摩擦。开机和停机过程，由于转子与机器壳体质量、热膨胀系数、热耗散系数的不同，转子的温度就比机壳温度变化得快。其结果是，如果超过了机内所能允许的间隙公差，就会发生摩擦。为防止这种事故的发生，就需要用电涡流探头，探测转子与机壳之间的间隙。测量胀差的传感器的线性范围一般为10mm，对某些大型机组来说，要求传感器的线性范围为20mm。

是采用以微处理控制技术完成的智能化、高可靠的多功能轴位移/胀差监测保护表。它能提供两级报警和原始信号的缓冲输出，早期发现和输出两级报警，从而保证设备的正常运行。

◆轴位移：轴向位置的测量，监测指示旋转部件与固定部件之间的轴向间隙，防止轴向的事故发生，保证机器安全；

◆胀　差：监测透平机非旋转部件和旋转部件之间的尺寸变化，防止发生碰摩而使机器受到损害，输出胀差值、抬机量。早期发现和报警，保护旋转机械。

通过面板上的按键实现所有监测参数的设置和各种功能的操作，具有良好的人机界面，操作简单方便，极高的智能化程度。仪表具有完善的自我诊断功能。

完善的密码保护功能，重要参数的设置和仪表操作需要特定的密码才能进行，这样可以防止非操作人员对仪表进行误操作。

保护表可以适应不同灵敏度的传感器，只需软件设置灵敏度参数即可，使用户可以根据设备具体情况选择合适灵敏度的传感器，保证测量。

保护功能完善可靠，可通过软件设置报警点，以及报警延时时间，大大减少了误报漏报的可能。

零点位置可以通过软件设定，使显示更加直观，方便了用户的使用。

在现场显示轴位移/胀差值的同时，可以通过电流变送上传给DCS或者PLC以组成控制系统，同时也可以通过485通讯组成监控网络。