无级调速SNT-20L水泥土搅拌机说明书
水泥土配合比行星式水泥土搅拌机20L
水泥土专用搅拌机依据JGJ/T233-2011《水泥土配合比设计规程》的规定,对水泥土原材料按照设计配比进行室内试验要求的搅拌,用于水泥土无侧限抗压强度、压缩、剪切、渗透、标准贯入试验以及现场取芯检测。
一,水泥土专用搅拌机技术参数:
搅拌机形式:行星式搅拌机,
转速100~400r/min,
容积不小于20L。
电源电压:380V
二,水泥土专用搅拌机的使用
试样的搅拌
1 同一配合比水泥土应从同一搅拌锅中取样,每次搅拌量不应少于搅拌锅容积的1/4。
2 在投料前先润湿搅拌锅,将代表性的土样按配合比称重后投入搅拌锅内,搅拌均匀。
3 根据水泥掺入比和水泥浆的水灰比,称取相应的水泥和水,配制成水泥浆。
4 将配制好的水泥浆(粉)加入土样中进行搅拌,直至搅拌均匀,搅拌时间不少于10min,并不应超过20min。
三, 试样成型
1 成型试验室环境条件:温度20±5℃,相对湿度不低于50%。
2按照本章第4.2.1条选用试模进行相关试验。成型前,试模内表面涂一薄层矿物油或其它不与水泥土发生反应的脱模剂,称量并记录各个试模质量。
3 根据拟定的配合比和试件的公称尺寸,计算每个试件所需的土样、加固料水泥、添加料以及水的质量总和,即每个试件成型的水泥土质量。
4 水泥土搅拌后尽快成型,先称取每个试件所需的水泥土的质量,然后将水泥土分层装入试模中,装入试模应填塞均匀并不得产生空洞或气泡,可采用振动或人工捣实的方式来成型(振动成型试模应附着或固定在振动台上,振实时间不少于3min);振实后,将高出试模上沿口的水泥土沿试模顶面削除。
5压缩试验、直接剪切试验的试件应制备环刀试件。在立方体试件振实后2h内完成。在立方体试件中徐徐压入环刀,环刀顶沿应低于水泥土试模沿口5mm以上,刮除顶部多余的水泥土。
四,控制柜操作:
1,输入电压380V三相,外接漏电保护装置,按相关要求接好地线。
2,接好线,接通电源,只需按启动/停止,搅拌锅启动按钮,速度调节慢慢旋转无级调速旋
钮,数字显示盘是程序控制,出厂前以设定好,不可更改,也无需调整,
五、维护及保养
1、本纪应安放在干燥及无任何腐蚀介质的环境中。
2、使用完毕务必将筒内及搅拌叶用清水擦洗干净并擦干。(长期不使用者可在同内及叶片表面上防锈油)
3、经常注意使用后紧固件是否松动,及时拧紧。
4、投料时严禁在水泥及沙子中夹入铁钉、铁丝等硬物以免损坏机械
种水泥土渗透系数测定装置及其测定方法,其特征在于:a.将试样(3) 装在底座(6)上,试样侧壁涂薄层凡士林,试样外侧套橡皮膜(4);土试样上、下部装透水石(2);b.将渗水管(8)连接在测渗透流量管(8a)中;c.围压进水管(9)给压力室(10)加压力σ3;d.反压进水管(7)加反压力σb;e.间隔Δt测读渗透流量管渗出水量,同时测量水温T;f.根据达西定理,计算试样的渗透系数。本发明有如下优点:采用橡皮膜的柔性封闭止水方法,解决了水泥土侧壁止水问题;利用反压力对水泥土渗透性大小可控制水头差,并且可获得较高水头压力;当对其试样施加周围压力进行止水时,试样会产生一定的变形和一定的超孔隙水压力
CAJ-30升CA砂浆程控中型搅拌机
使 用 说 明 说
一、CA砂浆程控中型搅拌机概况:
砂浆程控搅拌机根据《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》标准要求生产,是拌制水泥乳化沥青砂浆的专用设备,控制系统采用程控变频技术,具备转速连续可调、数字显示、外型美观、操作方便等优点。
二、CA砂浆程控中型搅拌机主要技术参数:
额定电压:三相380V
搅拌锅额定容量;30L
搅拌容量;23.6L
额定频率:50HZ
额定功率:1500W
搅拌转速:无极调速0-300转/分
三,CA砂浆程控中型搅拌机操作过程:
使用前把搅拌机放到水平的工作台上面,把搅拌机与操作柜电源连接好。主电源采用三相四线380V(带零线),然后按下启动开关再慢慢旋转调速开关,搅拌开始。注意转向与箭头所示方向是否一致,如不符,请立即停止,并调换除零线外,任两根相线即可。
四、CA砂浆程控中型搅拌机注意事项:
1.使用前要仔细阅读说明书,严格按操作规程使用。
2,开机前必须接好接地线装置,工作中不可随意拆除,以免发生触电。
3,机器工作时,手不准伸入搅拌锅内,以免发生意外。
4.发现机器有故障应立即停机,找人员检查。
5.搅拌完成后将料桶及搅拌叶拆下后清洗,凉干保存。
6搅拌锅拆,装时一定要轻拿轻放,以免磕碰变形无法正常使用
SHQ型混凝土透气系数测定仪是我公司根据《TB10120-2002 铁路瓦斯隧道技术规范》开发的一套测定混凝土透气系数的试验仪器,仪器由HS-40型混凝土抗渗仪改装而成,自动加压,恒压,操作简便,数据准确,是检测混凝土
透气系数的理想工具。
技术参数:试件尺寸:185*175*150,
工作压力:1.4MP
测量:小于0.1ml
电压:380V
功率:1.1KW
使用说明
编辑1.1 安装模板 模板宜采用钢模板,弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤,有足够的强度,内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直,局部变形不得大于3mm,振捣时模板横向挠曲应小于
4mm,高度应与混凝土路面板厚度一致,误差不超过±2mm,纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确,企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm,木模板±2mm。
1.2 安设传力杆 当侧模安装完毕后,即在[1] 需要安装传力杆位置上安装传为杆。
当混凝土板连续浇筑时,可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔,以便传力杆穿过,嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条,按传力杆位置和间距,在接缝模板下部做成倒U形槽,使传力杆由此通过,传力杆的两端
固定在支架上,支架脚插入基层内。当混凝土板不连续浇筑时,可采用顶头木模固定法安设传为杆。即在端模板外侧增加一块定位模板,板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼,将传力杆穿过端模板孔眼,并直至外侧定位模
板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时,拆除挡板、横木及定位模板,设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。
1.3 摊铺和振捣 对于半干硬性现场拌制的混凝土摊铺容许达到的混凝土路面板板厚度为22~600px;塑性的商品混凝土摊铺的厚度为650px。超过摊铺的厚度时,应分两次摊铺和振捣,两层铺筑的间
隔时间不得超过30min,下层厚度约大于上层,且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工,如需中断,应设施工缝,其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时,可用平板式振捣器或插入式振捣器。
相关技术:
施工中应注意以下几点:
① 真空吸水深度不可超过30cm。
② 真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1.5倍。
③ 吸垫铺设,特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表lmin内逐步升高到400~500mmHg,值不宜大于650~700mgHg,计量出水量达到要求。关泵时,亦逐渐减少真空度,并略提起吸垫四角,继续抽吸10~15s,
以脱尽作业表面及管路中残余水。
④ 真空吸水后,可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平,以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。
接缝施工纵缝应根据设计文件的规定施工,一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设,纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设,纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切;也可以在浇筑过程中埋人接缝
板,待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。
表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后,当混凝土终凝前必须用人工或机械将其表面抹平。当采用人工抹光时,其劳动强度大,还会把水分、水泥和细砂带到混凝土表面,以致表面比下部混凝土或砂浆有较
高的干缩性和较低的强度。当采用机械抹光时,其机械上安装圆盘,即可进行粗光;安装细抹叶片,即可进行精光。
养护和填缝混凝土板做面完毕应及时进行养护,使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为14~2ld。混凝土宜达到设计要求,且在养护期间和封缝前,禁止车辆通行,在
达到设计强度的40说后,方可允许行人通行。其养护方法一般有两种方法:湿治养生法,这是为常用的一种养护方法。即是在混凝土抹面2h后,表面有一定强度,用湿麻袋或草垫,或者20~30mm厚的湿砂覆盖于混凝土表面以
及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用,保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间,每天应均匀洒水数次,使其保持潮湿状态。塑料薄膜养生法,即在混凝土板做面完毕后,均匀喷洒过氯乙烯等成胰液(由过
氯乙烯树脂、溶剂油和苯二甲酸二丁脂,按10%、88%和3%的重量比配制而成),使形成不透气的薄膜保持膜内混凝土的水分,保湿养生。但注意过氯乙烯树脂是有毒、易燃品,应妥善防护。