混凝土钢筋握裹力测定仪适用范围：压力机混凝土钢筋握裹力测定仪配试模本仪器适用于比较不同混凝土与相同钢筋间握裹力大小的试验，该装置与30吨/60吨/100吨试验机配合使用，用于测定混凝土抵抗钢筋滑移能力的强度，符合GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》、SD105-82《水工混凝土试验规程》。该仪器执行新标准选用高智能仪表，全程采用电脑信息采集处理器完成整个生产实验过程，具有操作简单，实验数据的优点。
三）基本原理：本试验用拔出法进行，钢筋在拔出过程中，握裹应力的分布如图1所示，设钢筋截面周长为L，钢筋埋入深度为a，荷重为p，混凝土与钢筋之间单位面积上的握裹力系假定为均匀分布，并按下式计算：
rn=p/L·a
当用螺纹钢筋时，截面周长按外径计算。
螺纹钢筋与混凝土的拔出试验，在试验时，拔出混凝土是先纵向开裂，或钢筋先达到屈服，故得不到极限握裹强度。本试验选取钢筋与混凝土在自由端相对滑动0.01mm，0.05mm及0.10mm时相对的几个握裹力的平均值作为握裹强度。至于光圆钢筋与混凝土，则往往是钢筋从混凝土中拔出，这中情况下，可以测得极限握裹强度。
四）技术参数：技术参数:
1.试件尺寸：150×150×150mm
2.千分表：0～1±0.001 mm
3.外形尺寸：589×250×150mm
4.重量：24Kg
五）使用说明：
1将钢筋与混凝土一同成型，养护。
2将百分表安装在钢筋高出混凝土较少一端，固定牢固。
3将试块安置在该装置上，钢筋高出混凝土端面较长一端，通过装置的下端中心孔。
4将该装置安装在机
六）握裹力测定仪试验步骤：
⑴试验用螺纹钢筋，性能应符合《钢筋混凝土结构用热轧钢筋》（GB1499-91）的规定，其计算直径为20mm（内径18mm，外径22mm）。为了具有足够的长度可供机夹持和装置量表，一般长度可取500mm。钢筋的尺寸、形状和螺纹均应相同，成型前，钢筋应用钢丝刷刷净，并用丙酮擦拭，不得有钢屑和油污存在。钢筋的自由端顶面应光滑平整，并与试模预留凹洞吻合。在确有必要时，也可改用直径20mm的光圆钢筋。
注：螺纹钢筋的计算直径相当于横截面积相等的光圆钢筋直径。
⑵混凝土的拌和应按立方体握裹力试验的规定执行。每一试验龄期制作6个试件。
安装钢筋时，自由端应嵌入模壁，穿钢筋的模壁孔应用橡皮圈和固定圈填塞，以固定钢筋并使密不漏水，如图；
⑶混凝土的成型及养护除应按本书的规定执行外，尚应符合下列规定：
a、混凝土骨料粒径不应超过40mm；
b、对于干稠的混凝土，应采用振动台振实，试样仍应分两层装入；
c、试件成型后直至试验龄期，不得碰动钢筋。拆模时间宜延长至两昼夜，拆模时，应先取下橡皮圈和固定圈，再将套在钢筋上的试模壁小心取下。
d、试件从养护地点取出后，应及时进行试验，以免试件的温度和湿度发生显著变化。
e、试验时，先将试件擦拭干净，检查外观，试件不得有明显缺损或钢筋松动，歪斜。
f、将试件套上中心有洞孔的垫板，然后装入已安装在机上的试验夹头中，使机的下夹头将试件的钢筋夹牢。
g、在试件上安装量表固定架，并装上千分表，使千分表杆垂直朝下，与略伸出混凝土试件表面积的钢筋顶面相接触。
h、加荷前，应检查千分表量杆与钢筋顶面接触是否良好，千分表是否灵活，并进行适当调整。
i、记下千分表的初始读数后，即开动机，以不超过400N/a的加荷速度拉拔钢筋。每加一定荷重（1000-5000N），记录相应的千分表读数。
j、到达下列任一种情况时，应停止加荷：
①钢筋到达屈服点；
②混凝土发生破裂；
③钢筋以从混凝土中拔出；
七）钢筋握裹力测定仪试验计算结果：
⑴将各级荷重下的千分表读数减去初始读数，即得该级荷重下的滑动变形。
⑵当采用螺纹钢筋时，以六个试件滑动变形的算术平均值绘出荷重滑动变形关系曲线，以荷重为纵坐标，以滑动变形为横坐标。取滑动变形0.01、0.05及0.10mm，在曲线上查出相应的荷重，此三级荷重的算术平均值，除以钢筋埋入混凝土中的表面积（π×外径×长度），即得握裹强度（Mpa）。
⑶当采用螺纹钢筋时，可取六个试件拔出试验时的荷重的算术平均值除以钢筋埋入混凝土中的表面积，即得握裹强度（Mpa）
注
也可绘出荷重，滑动变形关系曲线供分析。
SHQ型混凝土透气系数测定仪是我公司根据《TB10120-2002 铁路瓦斯隧道技术规范》开发的一套测定混凝土透气系数的试验仪器,仪器由HS-40型混凝土抗渗仪改装而成，自动加压，恒压，操作简便，数据准确，是检测混凝土
透气系数的理想工具。
技术参数：试件尺寸:185*175*150,
工作压力:1.4MP
测量:小于0.1ml
电压：380V
功率：1.1KW
使用说明
编辑1.1 安装模板 模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向挠曲应小于
4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。
1.2 安设传力杆 当侧模安装完毕后，即在[1] 需要安装传力杆位置上安装传为杆。
当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端
固定在支架上，支架脚插入基层内。当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传为杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模
板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。
1.3 摊铺和振捣 对于半干硬性现场拌制的混凝土摊铺容许达到的混凝土路面板板厚度为22～600px；塑性的商品混凝土摊铺的厚度为650px。超过摊铺的厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间
隔时间不得超过30min，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。
相关技术：
施工中应注意以下几点:
① 真空吸水深度不可超过30cm。
② 真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1.5倍。
③ 吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表lmin内逐步升高到400～500mmHg，值不宜大于650～700mgHg，计量出水量达到要求。关泵时，亦逐渐减少真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸10～15s，
以脱尽作业表面及管路中残余水。
④ 真空吸水后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。
接缝施工纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋人接缝
板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。
表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用人工或机械将其表面抹平。当采用人工抹光时，其劳动强度大，还会把水分、水泥和细砂带到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂浆有较
高的干缩性和较低的强度。当采用机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可进行粗光;安装细抹叶片，即可进行精光。
养护和填缝混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为14～2ld。混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行，在
达到设计强度的40说后，方可允许行人通行。其养护方法一般有两种方法:湿治养生法，这是为常用的一种养护方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者20～30mm厚的湿砂覆盖于混凝土表面以
及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。塑料薄膜养生法，即在混凝土板做面完毕后，均匀喷洒过氯乙烯等成胰液(由过
氯乙烯树脂、溶剂油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88%和3%的重量比配制而成)，使形成不透气的薄膜保持膜内混凝土的水分，保湿养生。但注意过氯乙烯树脂是有毒、易燃品，应妥善防护。
