- 输入脉冲信号:0~10KHz
- 输入电流信号:0~10mA/4~20mA
- 输出DC 0~10mA:负载小于750欧姆
- 输出DC 4~20mA:负载小于500欧姆
- 继电器输出:AC220V/3A DC24V/6A
- 显示方式:中/英文液晶显示
- 测量:0.2%FS
- 保护方式:断电保护
浓硫酸定量控制系统果冻厂定量控制运用:
果冻的制作工艺流程是以水、白砂糖、卡拉胶、魔芋粉等为主要原料,经溶胶、调配、蒸煮、灌装、细菌、冷却等多道工序制作而成。魔芋粉与水按照一定的比例混合,经过胶磨机均匀研磨,经泵输送到蒸煮灌,再往蒸煮灌里面输送一定量的果葡糖浆,均匀搅拌,继续蒸煮,也就是“煮胶”过程,然后依次加入一些调配料,如色素、香精、果汁、防腐剂等,再经过滤,灭菌、冷却就可以灌装封口了,这就完成了整个果冻的制作过程。整个过程看似简单,但实际操作中就会有很多难以把控的细节,比如配料过程中的加水和加糖浆,人工是很难计量准确的,况且,靠人工去加几百公斤的水和糖浆是非常困难和费功夫的。再者,加多少量的糖和水跟果冻粉调配需要严格定量控制,水少了或者果冻粉多了,就特别黏稠,水多了或者果冻粉少了,就特别稀,都会直接影响果冻的形状和味道,也间接带来不必要的成本浪费,因此,这就是需要用到我们融创的自动化定量控制系统了。
浓硫酸定量控制系统酱料厂定量控制运用:
酱料的生产过程中需要加入食用油,有的是红油,有的是菜籽油,花生油,大豆油等,这家酱料生产厂家一律选择了纯天然的农家菜籽油和大豆油,并且酱料的制作过程中,油的流量和温度需要严格控制好,流量太多了,调料太稀;流量太少了,调料太干;油温太高了,原料容易烧焦;油温太低了,原料不易熟,影响口感,因此,油的温度和流量必须严格按照工艺要求来进行定量控制。
本公司WDK系列浓硫酸定量控制系统根据现场流体的物理/化学属性,选择适合的高流量计(如电磁流量计,涡轮流量计,齿轮流量计,质量流量计等)来测量流量,采购目前国内高、高稳定性能的AI系列控制仪表,根据现场管道压力和流体属性选择合适的控制阀门(如气动阀,电磁阀,电动调节阀,蝶阀等)。流量计实时监测流体流量,当累积流量达到设定值(根据现场工艺需要自由设定)时,控制仪表输出继电器开关信号给中间继电器或者交流接触器,使之断开泵(和/或)阀门的开关,再次按键仪表上的启动开关,继续下的定量控制,如此重复。其工作原理示意图如下: