烫布机专用高压风机

全风高压风机，烫布专用风机                

“诚信赢市场，品质铸品牌"，是上海全风实业有限公司永恒的主题，不变的宗旨。我们真诚的期待与广大国内外客户携手共创美好未来。

公司价值：

成就客户—我们致力于每位客户的满意和成功。

创业创新—我们追求对客户和公司都至关重要的创新，同时快速而的推动其实现。

诚信正直—我们秉持信任,诚实和富有责任感，无论是对内部还是外部。

多元共赢—我们倡导互相理解，珍视多元性，以视野看待我们的文化

公司使命：成就客户、创新为要、诚信负责。

工业化的今天，人类的生产生活已经离不开风机这一工业换产品，尤其是近几年高压风机的出现，高压风机的实用性，耐用性深受广大市场消费者的好评。高压风机是依靠输入的机械能，将机械能转化为气体压力，并向外输送气体的一种机械，它是一种靠外界能量从动的流体类机械。在人类生产生活中的应用十多种多样的，涉及面广，综合性能高，因此在今后的制造与研发过程中，谁能适应市场，谁能在原本基础上得到进一步创新，谁就能引领风机市场。

烫布机专用高压风机特点

1.产品的研究和设计采用德国技术，利用ADC12铝压铸成型，高精准数控机床加工；
2.电机绝缘等级为TEFC IP54标准，绝缘等级F级，机体耐温可高达180度；
3.贝雷克电机达到欧洲EFF2标准，特别省电和耐用;
4.轴承前置设计，使得我们的产品在运行过程中，非常动态稳定；
5.叶轮直接与电机轴相连，在旋转中无需其他配件，在运行中没有摩擦，更无需内部润滑,因此输出的空气无油，纯净环保；
6.密封圈有效阻止外界异物进入机体，有效的提高产品使用寿命;
7.经测试风机可以长时间平稳，安静的运行，公司提供多款功率和尺寸可供选择;
8.产品在出厂前均经过严格的测试和校验，客户使用的性。

全风高压风机结构 :
1.采用德国技术,在通过加上一体式的销音设施，改进了高压风机静音现像,而提升了静音的效果
2、可靠性高当使用情况变化时，机器仍可安全运转。除了叶轮之外，高压鼓风机没有其他动作，因此可靠性之高几乎免维修。使用且散热良好的精密外侧轴承，因此它具有下列优点：高压缩比；轴承运转温度低；润滑油脂寿命长；免保养。 
3.安装容易 配备齐全，可随时安装与使用，供压缩空气或用于抽真空，也可任意安装于水平或垂直的方向。 
4.无油无污染 叶轮旋转时，不与任何部分零件接触，免润滑，因此可保证百分之百无污染。 
5.品质 经过17年的制造经验，精密机械设计加上慎重电机配合标准仪器测试，使用所有零件均能达到品质要求，运用标准ip54，f级马达，故障极少，马达与鼓风机之间有轴封分试，预防异物进入。同时为功能效果，每一台鼓风机在出厂前均经过严格测试。

全风高压风机电压有三相380V和三相220V，单相220V电压，单相和三相的区别
    单相是220伏电压。相线对零线间的电压。两相的是相线的a和b或c，之间的相电压是380，常见的用电器是380的电机。 
    二相电一般是220伏的,有二根线,其中一根是火线,一根是零线.220伏的电是作为民用电,或者小形机械用电. 
    三相电可以提供更加合理的动力能源，在作为电动机能源方面，不需要其他的东西，只要直接把三相电接到电动机上，电动机就可以运转。如果是单向电动机，还需要在给电动机加一个复杂的东西才能保证电动机运转。 
    有区别。三相电380伏。单相电220伏。所谓三相电是指三相火线,相邻火线之间的电压为380v.没有零线.因此只有三相负载相同情况下(例如,三相电动机),才能适用三相电,此时由于三相电的电流矢量和为0(这三相电之间互成120度角,所以之和为0)这时不需要中线(相当于零线)。

烫布机专用高压风机运行故障原因及处理方法:

1. 故障现象
电机不能起动，即使空载能起起动，转速慢慢上升，有嗡嗡声；电机冒烟发热，并伴有烧焦味。

2. 检查结果
拆下电机端盖，可看到绕组端部有1/3或2/3的极相绕组或焦或变成深棕色。

3. 故障原因及处理方法
（1）电动机供电回路熔丝回路接触不良或受机械损伤，致使某相熔丝熔断。
（2）电动机供电回路三相熔丝规格不同，容量小的熔丝烧断。应根据电动机功率大小，更换为规格相同的熔丝。
（3）电动机供电回路中的开关(隔离开关、胶盖开关等)及接触器的触头接触不良(烧伤或松脱)。修复并调整动、静触头，使之接触良好。
（4）线路某相缺相。查出断线处，并连接牢固。
（5）电动机绕组连线间虚焊，导致接触不良。认真检查电动机绕组连接线并焊牢。

我公司奉行“品质，成本化价格"的营销思路，积极开拓市场。要求销售人员要时时刻刻与用户保持零距离接触，向客户提供快速，的服务，用高质量的解决方案满足客户的需求。同客户建立密切、灵活、可信赖的长期合作伙伴关系。完善的技术支持和售后服务，解决用户后顾之忧。 公司将抢抓机遇，开拓创新，为实现“成为传动领域供应商"的发展目标而努力奋斗！