- 企业类型：贸易商
- 新旧程度：全新
- 原产地：中国
一、升降炉结构简介
升降炉主要由加热炉、升降系统、温度控制系统三大部分组成。
1、加热炉
加热炉由炉体、炉衬、发热元件组成。
炉体外壳采用型钢、钢板焊接而成，双层壳体结构，炉体整体强度好，不易变形。炉衬为圆柱型，材料采用1850型氧化铝全纤维结构，极限耐温≤1850℃，保温性能好，导热系数低，采用模块拼接结构，内镶嵌石墨量、刚玉骨架。该结构具有低导热，抗强度。
发热体采用1800型硅钼棒，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便等特点，且有良好的化学稳定性。硅碳棒环绕炉膛内壁，能有效的保证炉膛内温场的均匀分布。
2、升降系统
水平轨道、垂直升降杆、载物平台(666以上才装有水平轨道，货物可移出，如小于666炉膛的需要请提前说明)
· 水平轨道：水平轨道采用调速电机驱动，主要作用在于重物的进出方便；
· 垂直升降杆：采用调速马达驱动，当物料填装完毕后启动水平电机将载物平台运动到炉低，让后启动垂直升降电机将重物上升到炉膛加热区。水平轨道、垂直升降均有限位开关控制，无需使用人员调整位置；
· 载物平台：平台底部采用碳钢材料，上置高密度氧化铝温块、氧化铝保温块上放置刚玉垫砖，此结构具有保温、承重等作用；
3、温度控制系统
采用厦门宇电、正泰电器一体化智能可控硅移相触发模块组合，分别对控温区进行温度控制，通过智能数显温控仪对炉温自动进行控制。实现采用AC100-240V宽范围工作电源，使用时无须担心电源电压变化波动。
主电路分别由空开、快速熔断器、可控硅模块冷等组成，监测及控制电路包括热电偶、智能PID温度控制模块、可控硅触发模块、等组成。与具备同等功能的电炉控制柜相比，具有简单的线路及模块化的结构，从维护到扩充功能都十分方便。
本系统具有先进的智能PID控制算法，具有完美的自整定、自适应功能，智能温控仪为双四位液晶数码管显示，控温和炉温同时显示，多种量程设定，可根据设置的工艺曲线（可设置30段）分别设定升温速度、保温温度保温和降温速度，实现升温斜率、保温温度、保温时间和降温的自动调节控制，并可显示理论值和实测值，提高了控制水平和控温；另温控系统还具有超温声、光报警等功能，实现采用AC100-240V宽范围工作电源，使用时无须担心电源电压变化波动。
二、设备主要型号及参数
*升降式高温烧结炉技术参数 | |||||||
设备编号 | 加热规格(mm) | 温度 | 使用温度 | 功率 | 电压 | 加热元件 | 测温元件 |
GTS1000-50 | 500*500*500 | 1000℃ | 900℃ | 30KW | 三相 380V | 硅碳棒 | K型 |
GTS1000-60 | 600*600*600 | 1000℃ | 900℃ | 30KW | 三相 380V | 硅碳棒 | K型 |
GTS1000-80 | 800*800*800 | 1000℃ | 900℃ | 80KW | 三相 380V | 硅碳棒 | K型 |
GTS1000-90 | 900*600*600 | 1000℃ | 900℃ | 45KW | 三相 380V | 硅碳棒 | K型 |
GTS1000-120 | 1200*600*600 | 1000℃ | 900℃ | 60KW | 三相 380V | 硅碳棒 | K型 |
GTS1000-150 | 1500*600*600 | 1000℃ | 900℃ | 75KW | 三相 380V | 硅碳棒 | K型 |
GTS1000-180 | 1800*600*600 | 1000℃ | 900℃ | 90KW | 三相 380V | 硅碳棒 | K型 |
GTS1200-30 | 300*300*300 | 1200℃ | 1100℃ | 9KW | 单相 220V | 硅碳棒 | K型 |
GTS1200-40 | 400*400*400 | 1200℃ | 1100℃ | 20KW | 三相 380V | 硅碳棒 | K型 |
GTS1200-50 | 500*500*500 | 1200℃ | 1100℃ | 30KW | 三相 380V | 硅碳棒 | K型 |
GTS1200-60 | 600*600*600 | 1200℃ | 1100℃ | 30KW | 三相 380V | 硅碳棒 | K型 |
GTS1200-80 | 800*800*800 | 1200℃ | 1100℃ | 80KW | 三相 380V | 硅碳棒 | K型 |
GTS1200-90 | 900*600*600 | 1200℃ | 1100℃ | 45KW | 三相 380V | 硅碳棒 | K型 |
GTS1200-120 | 1200*600*600 | 1200℃ | 1100℃ | 60KW | 三相 380V | 硅碳棒 | K型 |
GTS1200-150 | 1500*600*600 | 1200℃ | 1100℃ | 75KW | 三相 380V | 硅碳棒 | K型 |
GTS1200-180 | 1800*600*600 | 1200℃ | 1100℃ | 90KW | 三相 380V | 硅碳棒 | K型 |
GTS1400-30 | 300*300*300 | 1400℃ | 1300℃ | 9KW | 单相 220V | 硅碳棒 | S型 |
GTS1400-40 | 400*400*400 | 1400℃ | 1300℃ | 20KW | 三相 380V | 硅碳棒 | S型 |
GTS1400-50 | 500*500*500 | 1400℃ | 1300℃ | 30KW | 三相 380V | 硅碳棒 | S型 |
GTS1400-60 | 600*600*600 | 1400℃ | 1300℃ | 30KW | 三相 380V | 硅碳棒 | S型 |
GTS1400-80 | 800*800*800 | 1400℃ | 1300℃ | 80KW | 三相 380V | 硅碳棒 | S型 |
GTS1400-90 | 900*600*600 | 1400℃ | 1300℃ | 三相 380V | 硅碳棒 | S型 | |
GTS1400-120 | 1200*600*600 | 1400℃ | 1300℃ | 三相 380V | 硅碳棒 | S型 | |
GTS1400-150 | 1500*600*600 | 1400℃ | 1300℃ | 三相 380V | 硅碳棒 | S型 | |
GTS1400-180 | 1800*600*600 | 1400℃ | 1300℃ | 三相 380V | 硅碳棒 | S型 | |
GTS1700-30 | 300*300*300 | 1700℃ | 1600℃ | 9KW | 单相 220V | 硅钼棒 | B型 |
GTS1700-40 | 400*400*400 | 1700℃ | 1600℃ | 20KW | 两相 380V | 硅钼棒 | B型 |
GTS1700-50 | 500*500*500 | 1700℃ | 1600℃ | 30KW | 三相 380V | 硅钼棒 | B型 |
GTS1700-60 | 600*600*600 | 1700℃ | 1600℃ | 50KW | 三相 380V | 硅钼棒 | B型 |
GTS1700-80 | 800*800*800 | 1700℃ | 1600℃ | 80KW | 三相 380V | 硅钼棒 | B型 |
GTS1700-90 | 900*600*600 | 1700℃ | 1600℃ | 三相 380V | 硅钼棒 | B型 | |
GTS1700-120 | 1200*600*600 | 1700℃ | 1600℃ | 三相 380V | 硅钼棒 | B型 | |
GTS1700-150 | 1500*600*600 | 1700℃ | 1600℃ | 三相 380V | 硅钼棒 | B型 | |
GTS1700-180 | 1800*600*600 | 1700℃ | 1600℃ | 三相 380V | 硅钼棒 | B型 | |
GTS1750-15 | 150*150*150 | 1750℃ | 1680℃ | 3KW | 单相 220V | 硅钼棒 | B型 |
GTS1750-20 | 200*200*200 | 1750℃ | 1680℃ | 4KW | 单相 220V | 硅钼棒 | B型 |
GTS1750-30 | 300*300*300 | 1750℃ | 1680℃ | 7KW | 单相 220V | 硅钼棒 | B型 |
GTS1800-15 | 150*150*150 | 1800℃ | 1730℃ | 3KW | 单相 220V | 硅钼棒 | B型 |
GTS1800-20 | 200*200*200 | 1800℃ | 1730℃ | 4KW | 单相 220V | 硅钼棒 | B型 |
三、售后及服务
服务保障 | 质量：产品的制造和检测严格按相关标准执行，并有质量记录可查；每台设备都有的制造编号，并建立用户档案。 交货期：按合同约定执行；如客户有特殊原因需提前交货的，我公司可特别组织生产，力争满足用户需求。 |
售 后 | 1、物流送货上门服务； 2、高效率服务：当设备不能正常使用时，请及时联系我们，我们会在10分钟内响应；2小时内提供应急解决方案；24小时内安排人员上门服务； 3、更换维修服务：本产品提供一年保修服务（易损件除外）； 4、定期回访服务：提供定期电话回访或上门回访服务； 5、更新服务：我们提供软件的升级更新服务，使设备始终处于国内； 6、保证配件供应：保证设备配件及配套产品的供应； |
