Q911F-16P电动螺纹球阀

Q911F-16P电动螺纹球阀简介：

Q911F-16P电动螺纹球阀及对焊球阀适用于PN1.0～4.0MPa，工作温度-29～180℃(密封圈为增强聚四氟乙烯)或-29～300℃(密封圈为对位聚苯)的各种管路上，用于截断或接通管路中的介质。选用不同的材质,可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸等多种介质。Q911F-16P电动螺纹球阀及对焊连接球阀分为整体式(一片式)、两段式及三段式。阀体铸造采用台湾引进的先进工艺，结构合理、造型美观。阀座采用弹性密封结构，密封可靠，启闭轻松。 阀杆采用有倒密封的下装式结构，阀腔异常升压时，阀杆不会被冲出。二片式、三片式球阀连接形式另有对焊(BW)承插焊(SW),并均可带国际标准ISO支架平台和锁定装置。

Q911F-16P电动螺纹球阀控制电路：

S型：标准型

功能:通过开关电路实现开启、关闭操作，并输出一组有源位置信号(全开、全闭)。

W型：无源触点型

功能:通过开关电路实现开启、关闭操作，并输出一组指示阀门全开、全闭位置无源开关信号。

结构:带两个中间位置开关。

P型：开度信号型

功能:通过开关电路控制阀门开启角度，并输出与开度位置对应的电阻信号。

结构:带500Ω或1000Ω电位器。

A型：智能调节型

功能:调节作用，输入4~20mADC或1~5VDC，输出4~20mADC

结构:带伺服控制器和1KΩ电位器。

H型：带电位器和中间位置开关

功能：通过开关电路控制阀门开启角度，输出与开度位置对应的电阻信号，同时输出一组无源位置信号。

结构:带电位器和中间位置开关。

Z型：直流控制电路

功能：通过外部电路对直流电源正负极换向，实现开启、关闭操作并输出一组无源触点（全开、全闭）信号

结构：带中间位置开关

J型：AC380V控制电路

功能：通过外部倒相电路，使电机正反转实现开启、关闭操作并输出一组无源触点（全开、全闭）信号

结构：带中间位置开关

Q911F-16P电动螺纹球阀特点：

1、流体阻力小、球阀是所有阀类中流体阻力小的一种，即使是缩径球阀，其流体阻力也相当小。

2、止推轴承减小阀杆磨擦力矩，可使阀杆长期操作平稳灵活。

3、阀座密封性能好，采用聚四氟乙烯等弹性材料制成的密封圈，结构易于密封，而且球阀的阀封能力随着介质压力的增高而增大。

4、阀杆密封可靠，由于Q911F-16P电动螺纹球阀阀杆只作彷转动运而不做升降运动，阀杆的填料密封不易破坏，且密封能力随着介质的压力增高而增大。

5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自润滑性，与球体的磨擦损失小，故球阀的使用寿命长。

6、下装式阀杆和阀杆头部凸阶防止阀杆喷出，如火灾造成阀杆密封破坏，凸阶与阀体间还可形成金属接触，确保阀杆密封。

7、 防静电功能：在球体、阀杆、阀体之间设置弹簧，能将开关过程产生的静电导出。

Q911F-16P电动螺纹球阀优点如下：

1.体积小、力矩大整机体积和重量仅相当于同类产品的1/3，整机输入功率小、输出力矩大、所需安装空间小；安装运输非常方便。

2.强劲电动机根据阀门工作特性而设计的电机，具有高启动力矩，低启动带电流以及较小转到惯量。定子绕组装有内藏式过热保护器(自动恢复型)，当阀门发生意外卡堵时，保护器即控制电机停止，保护整套设备安全。

3.精密齿轮由精密相切的多齿轮和轴组成，齿轮和轴由热处理高合金钢制成，强度高、耐性好，可经受长期疲劳负荷冲击。齿轮机构内加注进口食品级钼基润滑脂，完成润滑，无需点检或维护。

4.机械限位装置不锈钢制作的机械行程限制螺栓和限位挡块可调节行程机构至所需角度。为了方便调节，此螺栓至于外壳外部，每次调节后用不锈钢螺帽锁定所需位置。

5.Q911F-16P电动螺纹球阀开度显示镜片与本体采用进口食品级玻璃胶粘接，粘接高度强，使产品无污染，耐高温，能有效抵抗雨水寖泡等恶劣环境的腐蚀。

6.人工摇柄在调试或断电时可使用不锈钢手柄驱动阀门转动，S为顺时针方向，O为逆时针方向。

7.电缆接口设有两个G1/2防水电缆接头，分别用于电缆线和信号线，防止干扰。

8.微动开关HD系列选用进口微动开关，触点质量、动作寿命、绝缘性能等指标优良可靠。

9.精密电位器采用进口高精密电位器，使用寿命高达三万次！非常适用于阀门的小开度调节需要！有效确保电动阀门的调节。

10.控制模块树脂封装的控制模块具有分解度高、功能强劲、抗震动、寿命长和可靠性等显著特点。

11.司服机构内置控制模块不断比较输入信号和电位器的反馈信号，当达到平衡时，即停止电机工作，然后输出轴使阀门保持在相应位置直至输入信号变化。

Q911F-16P电动螺纹球阀的维修方法：

1、电动球阀阀体重新装配时螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。

2、只有卸除球阀前后的压力，才能对球阀进行拆卸分解操作。

3、新零件在装配前也需清洗干净。

4、装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、5、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。

6、清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。