技术参数:
小型喷雾干燥机,溶剂喷雾干燥机
1、喷雾干燥机全自动控制与手动控制双重控制模式，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率
2、有485通讯接口，可远程控制，适合工作环境相对复杂的实验室或厂房
3、进风温度控制：30℃～400℃
4、出风温度控制：30℃～200℃
5、蒸发水量：1500ml/h～2000ml/h
6、进料量：蠕动泵可调为2000ml/h
7、小进料量：30mL
8、主机不锈钢，优质高硼硅耐热干燥室，优质高硼硅耐热旋风分离器，优质高硼硅耐热样品收集瓶，优质高硼硅耐热样品收集管。
9、实时PID控温技术，进风温度和出风温度实时在线显示，控温±1℃
10、干燥时间：0.8～1.0S
11、机器具有误操作保护功能，当风机和加热器开关使用顺序按错时，机器自动提醒，新手误操作顺坏机器。
12、小型喷雾干燥机具有关机保护功能：关机时按停止键，机器除风机外立即停止运行，设备不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏。
13、喷嘴口径：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可选，并可根据要求定制
14、直观人性化操作：可一键式开机，设定喷雾工艺参数后，温度到达预定温度，蠕动泵自行启动，停机操作可一键关机；可自由从自动状态切换至手动状态来修改参数；
15、设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整
16、喷雾干燥机整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构，喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼硅耐热玻璃材料制造
17、内置全无油空压机，空压机配备不锈钢储气罐，喷粉的颗径呈正态分布，流动性好，而且噪音低，合实验室噪音标准；
18、智能型控制系统，取代市场上的PLC控制，稳定性更强，
19、时间设定功能：用户可以自行设定机器的工作时间，无需人工看守，工作时间结束机器停止工作，无需人工看守，大的节省客户做实验的宝贵时间。
20、风机自动停止功能：仪器工作结束后，应该保留风机工作状态，以便玻璃部分冷却，本机器通过智能程序设定，当温度低于30度时，风机自动关闭，无需人工手动关闭风机。
21、空气压缩机：0.2KW产气量4.2m3/h，压缩空气工作压力：2～3Bar
22、整机功率：3.8KW/220V
23、风机：0.6KW风量5.6m3/min风压1020Pa
24、喷雾头冷却装置（可选）
25、设备尺寸：1380mm(高）×770mm（长）×590mm（宽）
附带配件：优质高硼硅耐热玻璃干燥室，优质高硼硅耐热玻璃旋风分离器，优质高硼硅耐热玻璃样品收集瓶，优质高硼硅耐热玻璃样品收集管，输料硅胶管，卡箍等
产品简介:
小型喷雾干燥机,喷雾干燥机应用
上海继谱生产的GIPP-2000实验室喷雾干燥机主要适用于高校、研究所和食品、生物、饮料、化工、材料、制药等企业实验室研发和生产微量颗粒粉末，对溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性,适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是受热，能保持这些材料在干燥后仍维持其成份不受破坏。
应用领域:
小型喷雾干燥机,喷雾干燥机应用
饮料、香料和色素、牛奶和蛋制品、植物和蔬菜提取液、制药合成、热敏物质塑料、聚合物和树脂、芳香剂、血制品、制陶和导体、生化制品、染料、肥皂和洗涤剂、食品黏合剂、氧化物、骨粉和牙粉等。
利用自行研制的脉动燃烧喷雾干燥试验装置和传统的压力喷雾干燥试验装置对NaCl溶液进行了喷雾干燥试验，并对喷雾干燥过程的能耗作了分析。结果表明，利用脉动燃烧器产生的脉冲气流可直接将料液雾化成微细雾滴，实现了料液雾化和加热过程的合二为一，较之压力喷雾干燥系统省去了雾化喷嘴和高压输送系统，既简化了结构，又节省了设备投资和维护费用。脉动燃烧喷雾干燥的热能消耗为3300kJ／kgH2O，平均体积蒸发强度为217．3kgH2O／m^3·h；压力喷雾干燥的热能消耗为5501kJ／kgH2O，平均体积蒸发强度为12．1kgH2O／m^3·h；脉动燃烧喷雾干燥装置因省去了压力泵输送系统，因此电能消耗也比压力喷雾干燥装置有所降低。脉动燃烧器产生的高温振荡尾气流对于很多料液能同时进行破碎和干燥,提供了一种新的雾化方法--脉动气流雾化,它用于喷雾干燥能够以更低的成本得到质量更好的粉末颗粒.本文研究了脉动燃烧尾气流雾化料液过程中料液流量、脉动气流频率和料液粘度对雾化粒度和粒度分布的影响规律.本试验采用的是小型亥尔姆霍茨(Helmholtz)型脉动燃烧器,通过激光测试仪获得雾粒的粒度和粒度分布等数据.试验结果分析表明:脉动气流频率越大、料液流量越小和料液粘度适中时雾化效果;采用脉动气流雾化得到的雾滴的Sauter平均直径更细,粒度重量分布均匀,长期以来,对喷雾干燥过程进行了各种试验和模拟研究,但这些研究 并不能喷雾干燥室内气体运动状态,颗粒群的运动轨迹和各种热力学参数分布信息,常规的测试手段又很难测得,而这些参数分布信息对干燥器设计和过程优化 具有重要指导作用.为解决这一难题,该文利用气体-颗粒两相流理论和计算流体力学（CFD）技术,建立了更合实际喷雾干燥过程的数学模型即喷雾干燥的 CFD模型,并进行了脉动燃烧喷雾干燥过程模拟.
物料性质对中药实验室雾干燥机粘壁性的影响
中药提取物的性质与粘壁性的关系
吸湿性 中药提取物的吸湿性是影响喷雾干燥的主要问题，中药浸膏粉吸湿后导致粉体粘性增强、分散性降低。因此，在喷雾干燥过程中，粉体的吸湿性是造成粘壁现象或结成块状的主要原因。 相对密度 提取液的相对密度对喷雾干燥的影响较为显著。提取液经浓缩后相对密度一般以控制在1．05～1．15为宜。但不同种类的中药提取液，其相对密度的适宜范围也不同。如冰黄五苓散提取液适宜的相对密度为1．18一1．22，在进风温度、进风量不变的情况下，随着密度的增加，粘壁情况减轻，得粉率；但随着提取液密度的增加，导致药液流动性变差，易出现粘壁现象，并可引起喷头堵塞等问题。
点 中药浸膏点低于进风温度是产生粘壁现象的主要原因。杜松等H o研究发现：中药浸膏干燥过程存在一个“点”温度，过这个温度，物料就容易塌陷粘壁。水提在喷雾干燥时粘壁情况不严重，而水提液经醇沉除杂后的药液及中药的高浓度乙醇提取液在喷雾干燥过程中易产生较为严重的粘壁现象，这是由于水提取液中含有淀粉等高玻璃化转变温度Tg物质，经醇沉后淀粉被除去，而高浓度乙醇提取液中淀粉含量低，使得提取物的Tg低于喷雾干燥时的温度，则出现干燥物塌陷、变软，导致粘壁现象发生。李智等将甘草用不同质量分数(300，400，500，600，700 g／L)的乙醇溶液进行提取，然后将各提取液分别进行喷雾干燥，结果发现：使用600 g／L以上乙醇的提取物，在干燥时粘壁现象较为严重。另外，药液在喷雾干燥前须过筛，粗粒混入，阻塞喷嘴；过滤后的药液，在70一90℃保温，这样利于药液流动，能减少粘壁情况。
辅料对粘壁的作用 鉴于以上中药提取物本身的性质、特点及喷雾干燥时粘壁的情况，需要对中药提取物进行改性．常采用加入辅料的方法改变中药提取液的特性，以粘壁的情况。
