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3.1 料仓秤

　　作为称重设备简单的应用——料仓秤，我们可以在s7-200上选用ms称重模块，模块向称重传感器供电并接收称重传感器输出的mv信号，称量数据可以通过外接显示器显示，还可通过触摸屏操作及显示。通过rs232接口连接安装有siwatoolms软件pc机可以完成秤的调整、设定并保存秤的参数，还可以在线运行对故障进行诊断。料仓秤组成示意图见图5所示，在触摸屏上显示的总貌画面见图6所示。

　　3.2 批称量配料系统

　　批称量配料系统有多台料仓秤，通常称之为多物料、多组分的称重配比系统。除了料仓的称重信号外，还会有一些开关量输入/输出信号。而作为生产过程的一部分，料仓秤还需要与周围设备连锁配合，共同完成称重、配料等项工作。图7所示为全集成plc批称量配料系统图，他是由s7-300plc的cpu、电源模块及作为其i/o模块的siwarex u称重模块、di/do模块共同组成的。

　　3.3 称重给料机

　　西门子公司ftc称重模块是设计专门用于高速、高连续自动称重衡器，图8是用于称重给料机连续配料系统示意图。图中，称重给料机秤架上称重传感器、速度传感器的输入信号接入ftc称重模块，由称重模块进行计算处理（包括ad转换，滤波等）后，再通过plc总线直接传给s7-300plc的cpu，通过s7-300plc的控制功能实现pid控制，通过称重模块的模拟输出端子输出4～20ma控制信号（例如送到变频器的信号），通过就地盘上的触摸屏可以显示称重过程参数并进行操作。

3.4 糖香料厨房

　　徐州卷烟厂技术改造工程糖香料厨房系统，要求对配置的95个原料罐中各种糖香料按配方要求定量出料，配置准确度为±1%。原料罐下部装有称重传感器并连接到称重模块，以检测罐内料液重量和料液配制量。系统接收上级生产管理部门下发的生产任务通知单，自动分解出所需配制料液的牌号、重量，选定调制罐，系统自动检索配方数据库中对应牌号的配方参数计算出所需各原料的重量，然后中央控制器（plc）通过检测到的原料罐内原料的实时重量控制参与配制时各个原料罐的出料阀的开闭，达到控制出料量的目的，图9为其中的糖料配制区原料罐显示画面。

　　控制系统采用西门子s7-400plc，另有ethernet网络模块、电源模块、26个profinet节点模块、95个称重模块siwarexcs、27个电机模块、28台fc变频器模块、165个各种i/o输入、输出模块及4个网络交换机等等。95个siwarexcs称重模块分布在5个i/o子站箱中，每个子站箱通过et200s扩展装有19个siwarex cs称重模块（多可装31个siwarexcs电子称重模块），每个子站直接接入网络交换机，进而通过profinet网络直接接入plc中。系统共控制27台电机定速转动、28台电机变速转动、620台阀门开启或关闭。

　　与以前采用的差压变送器计量方式比较，改造后的糖香料厨房具有高、零漂小、稳定性好（受温度影响小）、标定方便（无需专用仪表）等优点。新系统2007年7月投入运行，2007年12月通过验收。系统运行至今，维护量极少，管理操作非常方便，各项性能指标均达到规定要求，因而得到终用户的充分肯定。

4 结束语

　　采用带称重模块的plc构成了全集成称重控制系统，这使称重系统成为集成在全自动化解决方案中的一个自动化装置，从而可使用标准自动化系统执行各种称重领域的特定任务。这不仅允许用户以多种方式实现操作、显示、控制、存储、通讯等工作，而且还允许称量过程完全融入标准自动化系统中，无需额外的投资及管理费用。上面提到的糖香料厨房的这个例子非常典型，控制系统档次高（采用了大型s7-400plc）、i/o模块数量多（约343个）、称重设备台数多（95台）、配方多、要求配方高、设计的外围控制设备数量多（电机、阀门等约675台）、应用效果好，也充分说明了采用带称重模块的全集成称重控制系统的特点和优势。各类仪表装置与控制系统逐步实现一体化、全集成，是未来生产过程自动化发展的趋势，称重模块的应用将会越来越广泛。