- 企业类型:制造商
- 新旧程度:全新
- 产品型号:UHPL
- 原产地:上海
疲劳试验机试验
疲劳试验机试验是指通过金属材料实验测定金属材料的σ-1,绘制材料的S-N曲线,进而观察疲劳破坏现象和断口特征,进而学会对称循环下测定金属材料疲劳极限的方法。检测设备一般有疲劳试验机和游标卡尺。
在足够大的交变应力作用下,于金属构件外形突变或表面刻痕或内部缺陷等部位,都可能因较大的应力集中引发微观裂纹。分散的微观裂纹经过集结沟通将形成宏观裂纹。已形成的宏观裂纹逐渐缓慢地扩展,构件横截面逐步削弱,当达到一定限度时,构件会突然断裂。金属因交变应力引起的上述失效现象,称为金属的疲劳。静载下塑性性能很好的材料,当承受交变应力时,往往在应力低于屈服极限没有明显塑性变形的情况下,突然断裂。疲劳断口明显地分为两个区域:较为光滑的裂纹扩展区和较为粗糙的断裂区。裂纹形成后,交变应力使裂纹的两侧时而张开时而闭合,相互挤压反复研磨,光滑区就是这样形成的。载荷的间断和大小的变化,在光滑区留下多条裂纹前沿线。至于粗糙的断裂区,则是后突然断裂形成的。统计数据表明,机械零件的失效,约有70%左右是疲劳引起的,而且造成的事故大多数是灾难性的。因此,通过实验研究金属材料抗疲劳的性能是有实际意义的。
执行标准:1.符合标准GB/T2611《试验机通用技术要求》2.符合标准GB/T16826《电液伺服试验机》3.符合标准GB3075《金属轴向疲劳试验方法》4.符合标准JB/T9397《拉压疲劳试验机技术条件》5.符合标准GB228《金属材料室温拉伸试验方法》主要技术参数:1.试验力:10kN、20kN、30kN、50kN、100kN、200kN、250kN;2.试验力:2%-100%FS范围内±1%;3.试验力动态示值波动度:±1%;4.电液伺服作动器位移:±75mm;示值±0.5%FS;5.电液伺服阀频率范围:0.01-50 Hz(可选);6.框架形式:双立柱;立柱距离:≥600mm;上下夹头间距:50~600 mm;7.控制系统:基于PCI总线的全数字电液伺服控制器;8.控制方式:力、位移两个闭环控制回路,可实现全数字PIDF控制,控制方式可平滑切换。全数字式DSP控制系统,闭环控制频率:1kHz ;9.主要试验波形:正弦波、方波、三角波、斜波以及各类组合波等。