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曲轴熔覆机主要功能：
1. 适用范围
可对大、中、小型各种、国产机械件的缺陷进行快速。
可对各种材质、硬度的基体缺陷进行。
可熔覆各种金属及碳化钨、陶瓷粉末等非金属材质。
可对基体表面进行耐酸、耐碱、、损等改性处理。
2. 熔覆速度
熔覆速度可以Φ3mm×(0-12)HZ/S。
3. 熔覆厚度
性熔补金属粉的厚度可以0.1-1.0mm，性熔补金属片的厚度可以0.1-0.6mm，可以重复熔铸以增加厚度。
曲轴表面熔覆：
曲轴熔覆也称曲轴包覆，是利用功率密度的曲轴束照射(扫描)被覆金属表层上的外加属或合金，使之熔化，而基材金属表层微熔，冷凝后在基材表面形成一个低稀释度的包覆层，从而使基材强化的工艺.曲轴熔覆的熔化主要发生在外加的属或合金中，基材表层微熔的目的是使之与外加金属达封冶金结合，以增强包覆层与基材的结合力，并基材元素与包覆元素相互扩散而改变包覆层的成分和性能。曲轴熔覆工艺主要有两种:一种是预置涂层法，是用电镀、真空蒸镀、等离子喷涂、火焰喷涂、粘结等方法将要熔覆的金属粉末事先涂覆在基材表面，然后用曲轴重熔，这种方法可称为曲轴涂覆;另一种是同步送料法，即在曲轴照射过程中，将粉末或条、丝状属或合金连续送入熔池内，其中用气体将粉末以角度吹入熔池的方法称为曲轴喷涂。曲轴熔覆与合金化类似。可根据要求在表面性能差的钢上制成、耐蚀、耐热、耐冲击等各种表面，来代替昂贵的整体合金，以节约贵属材料。包覆层组织细小，一般无气孔和空穴。将硬质TIC颗粒覆于钢表面，通过曲轴包覆处理得到TIC熔化层，然后进行快速淬火。这样获得的表面包覆有高硬度HV，可达HV3100[14]。钢曲轴覆的寿命为普通热处理钢的8.4倍[15]，达11.2倍。可以预料，这种处理方法将广泛用于加工难切削材料的刀具。较常采用的曲轴包覆与基体的组合形式有如下儿种上:不锈钢一软钢;不锈钢-铝;软钢一不锈钢，硬质合金一软钢;硬质合金一黄铜;铁硼一软钢;镍一软钢;铬一钦。除以上所述外，曲轴包覆工艺还具有以下的优点:可控制稀释度，减少局部加热时的热变形，控制件外形尺寸，可获得良好热结合性和精细淬火组织。
轴颈激光喷涂的优点：
1、轴颈激光照射机体表面形成熔池，粉末流注入的粉末到达熔池后熔化，并从界面向上快速凝固，形成具有快速凝固的组织特征一细枝晶结构的涂层，比在基体上预置粉末更易形成熔融结合区，与机体结合牢靠不会脱落。
2、轴颈激光喷涂时，试件变形很小，热影响区不明显，远小于堆焊。
3、在合理控制技术参数下，涂层致密，稀释度小，元素烧损少，，涂层硬度不低于等离子喷馀相同粉木的涂层硬度。可以通过改变技术参数改变涂层的硬度。
喷涂技术参数的选择原则:
为减小基体材料对涂层的稀释度，须控制基体材料表面熔化前缘的大小因此须选择合适的粉末输送速率，使能量输入熔化粉末颗粒但又不能熔化过多的基体材料，进入熔化区的粉末越少，则稀释度越高；反之，如果进入熔化区的粉末量太多，输入基体的能量相对减少，将导致涂层与基体间非冶金结合或界面孔洞的产生，为此须考虑粉末粒子尺寸、形状及状态，角度，送粉支持气体特性及反馈系统等因素。
曲轴再制造技术：
曲轴再制造技术采用的“低温强化镀铁”技术，各种曲轴、直轴，后的曲轴可以恢复到标准公差尺寸，使用标准轴瓦。
低温强化镀铁技术是采用化学沉积原理，利用电业控制方式，镀前对基体金属表面进行对称交流活化，使基体表面形成“微融活化态”。经电压、电流控制，在基体表面沉积一层0.03-0.05MM的金属过镀层，调整电压沉积金属镀层。即低温强化镀铁是合金镀液中的水化金属离子在电场作用下获得电子还原成金属原子，在工件基体表面沉积结晶形成金属镀层的过程。其镀层与基体结合强度>35KG/MM2，性好，满足大型曲轴的使用要求。
“低温强化镀铁”技术解决了其它工艺如镀絡、电刷镀、粉末喷涂等结合强度低、性差、易剥离、堆焊易产生内应力造成工件变形等等缺陷。
我公司设备，备有原厂型曲轴磨床（加工长度5.5米，回转直径1米）检测手段完善、工艺精密、可以磨损严重的各种曲轴。以在H8、H12、MH92、4M8、4M12、4M16、M20、6MD、MH223、等大中小压缩机长期使用。
技术特点:
1.曲轴熔覆层与基体为致密冶金结合，结合强度高，不脱落。
2.加工过程热影响区和热变形小，不改变基材内部金属性能。
3.可实现工件表面性能的定制，熔覆损、耐腐蚀、等功能层。
4.可制备由底层、中间层及表层组成的各具特点的梯度功能熔覆层。
5.适合的材料广泛，常见各类钢、合金钢及铸铁均可加工。
6.加工过程自动化控制，工期短，质量稳定。
7.低碳，无废气废水排放。
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