陶瓷多管除尘器工作原理
含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出，总排气管可以根据需要放置在侧向或顶部。

陶瓷多管除尘器用途和特点
  1.适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理。如链条炉，往复炉、沸腾炉、抛煤机炉、煤粉炉、硫化床炉等。
  2.对于其它工业粉尘，同样可用旋风除尘器治理，还可利用多管旋风除尘器进行水泥及其它有实用价值的粉尘进行回收。
  3.处理风量大，负荷适应性强，陶瓷多管除尘器的陶瓷机芯光滑耐用，不会产生堵塞现象。占地面积小，可根据用户场地情况，因地制宜，灵活地进行安装。置于室内、露天均可。
  4.性投资少。本除尘器与静电除尘器相比，总投资少，与水膜式除尘器相比，不用循环水，没有二次扬程，无废水排放，不需增加水处理的设备。

5.因为本设备是由陶瓷旋风管组成，它比铸铁管更耐磨，表面更光滑，并耐酸耐碱，因此还可以湿式除尘。适用于捕集各种非黏结型的干燥粉尘。该产品不但用于烟尘和有害气体的治理，而且是冶金、采矿、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。

6.和铸铁管除尘器相比阻力小、流速均匀、除尘效率高，具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温、不堵塞、使用寿命长、运行管理简单、无费用、没有二次污染、重量轻、运输方便等优点。

7.陶瓷多管除尘器的安装、管理方便，维修简单。节约维修资金，本除尘器基本不需维修。
8.陶瓷多管除尘器的使用寿命长，基本和锅炉同等寿命。

陶瓷多管除尘器技术参数表

1、XTD-T（φ360型）

技术指标	技术参数	单位	备注
处理烟气量（工况）		m3/h	根据要求设计
除尘效率	≥95	％	分割粒径10~30μm
设备阻力	1000	pa
进出口烟气流速	12-14	m/s
设备机械设计压力	-1000~5000	pa	视钢结构材料
漏风率	≤1	％
运行温度	≤600	℃

陶瓷多管除尘器设备安装维护

  1.在除尘器的安装过程中注意碰撞，应轻拿轻放；
  2.多管旋风除尘器在安装时，箱体与灰斗法兰、进出口法兰连接时中间必须使用石棉绳，并用螺栓栓紧，防止漏风，影响除尘效果；
  3.在投入正常运行后，务必按时出灰，一般不超过4h/次，以防止灰斗内集尘过多；
  4.由设计使用单位应根据锅炉的烟气流量，配套使用除尘器，我单位也可根据锅炉现场设计除尘器的布置。
  5.安装后应在120摄氏度以下烘烤（20吨以下可安装后即用）三天，缓慢将除尘器内施工砌筑水分排出，再投入正常运行。

6.设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

7.管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。

8.减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。

9.定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

10.停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘。

陶瓷多管除尘器服务承诺

为了使用户在使用本设备的过程中，得到全方位系统化服务，同时促进公司服务型经营体系的完善，遵循以技术提高产品质量，特向用户承诺：

1、本产品在正常使用的条件下，烟气排放能满足有关环保方面的要求。

2、产品运行日起，保修12个月（易损件及人为因素损坏除外）。

3、我公司技术人员现场督导设备的制作、安装与调试。

4、我司技术人员负责培训本设备的操作人员，直到掌握其上岗技能。

5、我司接到用户电话24小时内给出回应。