熔体流动速率测定仪
一 产品名称：熔体流动速率测定仪
二 主要适用范围及功能：
熔融指数仪承德市万吉仪器仪表制造有限公司仪器产熔融指数仪万吉仪器生产厂家合GB/T3682-2000的标准要求，熔融指数仪主要参数同时也满足ISO1133-97、ASTM1238标准要求可用于对可用于聚乙烯、聚炳烯、聚苯乙烯、ABS、聚酰胺、纤维树脂、丙烯酸酯、聚甲醛、氟塑料、聚碳酸脂等多种塑料材料的熔体质量流动速率（MFR）或熔体体积流动速率（MVR）来进行测定；采用双显智能化控温仪表，控温稳定。
1、 挤压出料部分：
出料口直径：Φ2.095±0.005毫米热变形、维卡点温度测定仪 热变形温度测定仪 热变形温度仪塑料热变形温度检测仪
出料口长度：8.000±0.025毫米
装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米
装料筒长度：152±0.1毫米
活塞杆头直径：9.475±0.015毫米
活塞杆头长度：6.350±0.100毫米
1标准试验负荷（八级）编辑1级：0.325kg=（活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体）
2级：1.200 kg=(0.325+2号0.875砝码)
3级：2.160 kg=(0.325+3号1.835砝码)
4级：3.800 kg=(0.325+4号3.475砝码)
5级：5.000 kg=(0.325+5号4.675砝码)
6级：10.000 kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码)
7级：12.500 kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000+7号2.500砝码)
8级：21.600 kg=(0.325+2号0.875+3号1.835+4号
3.475+5号4.675+6号5.000+7号2.500+8号2.915砝码)
试验负荷相对误差≤0.5%。
3、温度范围：室温---400℃。
4、恒温：±0.2℃
5、电源电压：220V±10% 50Hz
6、工作环境条件：环境温度10℃—40℃；环境相对湿度为30%—80%；周围无腐蚀性介质，无较强空气对流；周围无震动、无较强的磁场干扰。
7、仪器外形尺寸：250×350×510（长×宽×高）。
8、切料方式，可以分为，手动切料，自动切料，时控切料。
9、控制方式可以分为：数显控制，和计算机控制。
2结构及工作原理：编辑熔体流动速率测定仪是在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物熔融状态。这种熔融状态的被测物，在规定的砝码负荷重力下通过直径的小孔进行挤出试验。在工业企业的塑料生产及科研单位的研究中，经常用“熔体（质量）流动速率”来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能。熔体流动速率就是指挤出物各段试样的平均质量折算为10分钟的挤出量。熔体（质量）流动速率用MFR表示，单位为：克/10分钟（即g/min）
公式表示：MFR（θ、mnom）=tref×m/t=600×m/t（g/10min）
式中：θ——试验温度
mnom——标称负荷Kg
m——切断的平均质量g
tref——参比时间（10min）：600
t——切断的时间间隔单位：秒。
例：一组塑料试样，每30秒钟切取一段，各段质量的结果是：0.081克、0.086克、0.081克、0.089克、0.082克。
切断的平均质量m=（0.081+0.086+0.081+0.089+0.082）÷5=0.0838≈0.084(克)
代入公式：MFR=600×0.084/30=1.680（克/10分钟）
承德市万吉仪器仪表制造有限公司 熔融指数仪3主要技术参数编辑控温范围： 室温---400 ℃
控温： ±0.2 ℃
显示分辨率： 0.1 ℃
功耗： ≤500 W
温度恢复时间： 4 min
活塞位置检测：(MVR)
上下环距离： 30 mm
位移控制：±0.1 mm
测试范围：0.03-450g/10min
标准件参数：
料筒参数：内孔 Φ9.55±0.025mm
活塞参数：活塞头Φ=9.475±0.015mm；
活塞头长度 H=6.35±0.1mm
口膜参数：口模：材质为碳化钨、长：8.000mm±0.025mm挤出孔Φ=2.095±0.005mm
口模配置：Φ2.095±0.005/Φ1.18±0.01mm
砝码参数：
砝码：±0.5%
基本配置： A 0.325 KG(含压料杆)
B 0.875 KG
C 0.960 KG
D 1.200 KG
E 1.640 KG
注：可根据用户要求加配备砝码
4基本概念编辑1．什么是熔体流动速率？
图1是熔体流动速率试验的结构示意图。料筒外面包裹的是加热器，在料筒的底部有一只口模，口模中心是熔体挤压流出的毛细管。料筒内一支活塞杆，在杆的顶部压着砝码。
试验时，先将料筒加热，预期的试验温度后，将活塞杆拔出，在料筒中心孔中灌入试样（塑料粒子或粉末），用工具压实后，再将活塞杆放入，待试样熔融，在活塞杆顶部压上砝码，熔融的试样料通过口模毛细管被挤出。
塑料熔体流动速率（MFR），以前又称为熔体流动指数（MFI）和熔融指数（MI）。
图1
1定义
熔体流动速率是指热塑性材料在的温度和压力下，熔体每10min通过标准口模的质量，
单位为g/10min.
1．2 影响试验结果的因素
a． 负荷：负荷将使流动速率增加；
b． 温度：在试样允许的前提下，升高温度将使流动速率增加，如果料筒内的温度分布不均匀，
将给流动速率的测试带来很明显的不确定因素；
c．关键件（口模内孔、料筒、活塞杆）的机械制造尺寸误差使测试数据大大偏离。粗糙度达不到要求，也将使测试数据偏小。
意义
熔体流动速率表征了热塑性聚合物的熔体的流动性能，通过对它的测量可以了解聚合物的分
子量及其分布、交联程度，以及加工性能等等。
5熔体流动速率试验的技术要求编辑由于温度、负荷、机械件的任何一项偏差，都会导致试验结果的不正确，因此，为了
试验结果的正确性，须对这些参数很具体地确定下来。
温度
由于在本试验中，温度是动态参数，对试验的结果影响也很大，因此对温度的技术参数
规定得很细致。有的厂家生产的各种仪器（还有如恒温槽，维卡点，等等）凡有温度指标的，均标上“温控”这一项，其实是对用户提供了一个貌似高而实则是没有实际意义的指标。
1．1 温度数显准确度。
准确度，这里指数显值与标准温度计之间的差值。一般来说，只要温控系统具有长期的稳定性和微小的波动，准确度都是可以通过校正来消除误差的。通常（按标准，下同）要求在0.5℃内。
1．2 温度波动
温度波动，指料筒内不论加料与否、温度稳定后的温度波动情况，这表征了设备的温度控制能力。
1．3 温度长时间稳定性
指料筒内不论加料与否，在经过一段长时间，如4h后，温度变化的数值，它表征了温度控制系统环境温度变化、电源电压变化的能力，以及自身电子系统的漂移。通常要求不过1℃。
1．4 温度分布
特指料筒内口模上端起50mm长度范围内的温度梯度，反映了料筒内温度的均匀性。通常要求在温度高端不过±1.5℃，低端不过±1℃。
负荷
根据测试标准，要求负荷的误差在0.5%以内。
机械制造
a. 口模。口模的毛细管内孔要求相当严格，有二种规格：
内径 d1=2.095mm±0.005mm,粗糙度0.25
内径 d2=1.180mm±0.010mm,粗糙度0.25
b. 料筒。料筒内孔要求d=9.55mm±0.025mm，粗糙度0.25级，维氏硬度600；
c.活塞杆。测量头部要求与料筒内孔有合适的间隙配合，粗糙度0.25级，维氏硬度500。
这里要提及的是，在活塞杆上有多根刻线，在料筒内加料后，活塞杆料筒，这时刻线都暴露在上面，料筒内近底部的熔体由于存在气泡等原因是不采用的，要等到活塞杆下移后根刻线，才进入范围，至上面刻线为止，多余部分也属无效。至于多根刻线，是根据不同制定的要求而作的标志。
6试验参数的选择编辑看似繁多的技术参数，其实是仪器制造厂家的任务。供实验人员在操作时选用的，只有下列
三项：温度，负荷，口模。
在新标准中，1.180mm的口模已出现。而即使在以前的老标准中，1.180mm的口模也少用到。
如何选择试验参数，在相关的标准GB3682、国际标准ISO1133，美国标准（试验方法）ASTM D1238都已明确规定：
标准GB3682－2000中的附录B：
附 录 B
热塑性材料的试验条件
表B1列出的是已规定在有关标准中的试验条件，如有要，对某些材料可以使用未被列出的其他试验条件。
表 B1
材 料 条件（字母代号） 试验温度θ，℃ 标称负荷（组合）mnom,kg
PS H 200 5.00
PE D 190 2.16
PE E 190 0.325
PE G 190 21.60
PE T 190 5.00
PP M 230 2.16
ABS U 220 10.00
PS-1 H 200 5.00
E/VAC B 150 2.16
E/VAC D 190 2.16
E/VAC Z 125 0.325
SAN U 220 10.00
ASA、ACS、A U 220 10.00
PC W 300 1.20
PMMA N 230 3.80
PB D 190 2.16
PB F 190 10.00
POM D 190 2.16
MABS U 220 10.00
标准GB3862－2000中的附录A：
附 录 A
（标准的附录）
测定熔体流动速率的试验条件
试验条件应由相应材料命名或规格标准规定，表A1列出了已证明是适用的试验条件。
表A1
条件（字母代号） 试验温度θ，℃ 标称负荷（组合）mnom,kg
A 250 2.16
B 150 2.16
D 190 2.16
E 190 0.325
F 190 10.00
G 190 21.6
H 200 5.00
M 230 2.16
N 230 3.80
S 280 2.16
T 190 5.00
U 220 10.00
W 300 1.20
Z 125 0.325
注：如果将来需要使用本表中未列出的试验条件，例如，对新的热塑性材料，则只可选择本表中已使用的负荷和温度。
很明确，我们可以根据不同的材料，选用不同的试验条件，当同一种材料有多种试验条件时，根据约定俗成的原则，或双方商议（供、需双方等等）来确定。如PE，一般在没有说明的情况下，总是采用2.16kg的负荷、190℃的试验温度，尽管它有多达四种的试验条件。要注意的是，标准附表中明确说明了，对没包括在附录中的新的热塑性材料，也“只可选择本表中已使用的负荷和温度”。
7试验步骤编辑确定试验条件，进行具体试验
a. 设置温度，待稳定；
b. 需要清洁料筒活塞杆，清洁后，将活塞杆，还需等待温度稳定；
c. 将活塞杆拔出；
d. 加料，压实（应在1min内完成），重新活塞杆；
e. 待4～6分钟（有规定的按规定，一般4分钟后，温度已开始进入稳定状态）；
f. 加砝码；
g. 如料太多，或下移至起始刻度线太慢，可用手加压或增加砝码加压，使快速活塞杆上的测试起始刻线；
h. 计时，切样，可切数段；
i. 称重；
j. 计算，取平均值；
k. 用纱布、工具（清洗杆）清洗料筒、活塞杆，如料的粘性太重，不，可在表面涂一些润滑物，如石腊等。清洗要趁热进行。料筒、活塞杆在每次试验后都须进行清洗。
l. 口模清洗，用工具（口模清洗杆）将内孔中熔融物挤出。在做相同材料的试验时，口模不每次清洗，但在调换试验品种、关闭加热器前或已经多次试验，则须清洗。遇有不的情况，同样可涂一些石腊等润滑物。
计算
通过上述操作过程，我们对每一段样条，取得了二个数值：
