锅炉制造无损检测仪器设备

锅炉制造无损检测仪器设备

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以下产品型号为锅炉制造许可证条件主要检测仪器设备！

一、A级锅炉制造许可证条件 

（四）技术力量 

1．工程技术人员应不少于200名，其中工程师及其以上职称的人中应不少于80名。 

2．企业质量管理部门应配备必要的工程技术人员。 

3．锅炉设计人员应不少于50名，其中，工程师（含整体设计、受热面布置、钢结构设计等方面）应不少于8名，工程师应不少于25名。 

4．焊接、热处理、材料、冷作、热加工、机加工等各类人员应配备齐全，应有足够的工艺专职技术人员，其中，焊接工程师应不少于2名，工程师应不少于4名；热处理、材料工程师各不少于1名。 

5．专职标准化技术人员应不少于5名，其中，工程师应不少于1名，工程师应不少于2名。 

6．专职计量技术人员应不少于4名，其中，工程师应不少于1名。 

7．专职检验技术人中应不少于10名，其中，工程师应不少于1名，工程师应不少于3名。 

8．无损探伤持证人员数量应能满足工厂生产产品和生产规模的需要，其中，Ⅲ级持证人员应不少于3名，射线及超声波Ⅲ级持证人员各不少于2人项，射线、超声波深伤方法应有5名以上Ⅱ级持证人员，磁粉、着色等方法均应有Ⅱ级持证人员。 

9．持证焊工焊接项目满足产品生产要求，持证焊工人数一般不少于90名。  

（六）检测和试验设备 

1．应有化学分析设备且能满足A级锅炉产品生产的需要。 

2．应有现场光谱分析设备。 

3．应有金相检验设备。 

4．应有长、热、力、电检测标准计量设备或固定的量值溯源。 

5．应有机械性能试验设备。 

6．应有完好的与产品相适应的无损检测设备（包括测厚、射线、超声波、磁粉、着色等设备）；射线探伤设备透照厚度能力应能满足生产的需要。 

7．应有满足产品生产要求所需的检测平台和检测工具。 

二、B级锅炉制造许可证条件 

4．焊接、热处理、材料、冷作、热加工、机加工等各类人员应配备齐全，工艺专职技术人员应不少于20名，其中，焊接工程师应不少于1名，工程师应不少于2名；热处理、材料类工程师应不少于2名。 

5．专职标准化技术人员应不少于3名，其中，工程师不少于2名。 

6．专职计量技术人员应不少于2名。 

7．专职检验技术人员应不少于6名，其中，工程师应不少于3名。 

8．无损探伤持证人员应不少于15名，其中，Ⅲ级持证人员应不少于2名，射线及超声波Ⅲ级持证人员各不少于1人项，射线、超声波、磁粉、着色等方法均应有Ⅱ级持证人员。 

9．持证焊工焊接项目满足产品生产要求，持证焊工人数一般不少于50名。  

（六）检测和试验设备 

1．应有化学分析设备且能满足B级锅炉产品生产的需要。 

2．应有现场光谱分析设备。 

3．应有金相检验设备。 

4．应有长、热、力、电检测标准计量设备或固定的量值溯源。 

5．应有机械性能试验设备，冲击试样的加工设备和投影检测仪器。 

6．应有完好的与产品相适应的无损检测设备（包括测厚、射线、超声波、磁粉、着色等设备）；射线探伤设备透照厚度能力应满足生产的需要。 

7．应有满足产品生产要求所需的检测平台和检测工具。 

三、C级锅炉制造许可证条件 

（五）生产和检测设备 

1．应有与产品相适应的冲压设备或有保证质量追踪的协作关系。 

2．具有卷板能力应不小于30毫米厚的卷板机。 

3．弯管能力应不小于直径133毫米。 

4．应有自动切割设备。 

5．应有焊接坡口加工设备（刨边机）。 

6．应有加工直径不小于1500毫米的立式车床。 

7．应有与产品相适应的焊接设备，焊机总数一般不少于30台，其中自动埋弧焊机不少于2台套，气体保护焊机不少于1台。 

8．至少有4台完好的与产品相适应的射线探伤设备和1台超声波探伤设备，其中周向曝光机不少于1台。 

9．具有满足生产和试样加工需要的机加工设备，钻孔能力不小于80毫米。 

10．应有与产品相适应的机械性能试验设备和化学分析设备，且能满足C级锅炉生产的需要。 

11．有保证的冲击试样加工设备以及投影检测仪器。 

12．应有符合要求的弯管放样和检测平台。 

13．应有满足产品生产要求所必需的检测工具和水压试验设备。 

四、D级锅炉制造许可证条件 

3．技术部门应有大专以上焊接毕业人员不少于3名，其中工程师以上人员不少于1名。 

4．持证焊工焊接项目满足产品生产要求，持证焊工人数一般不少于20名，其中自动埋弧焊工不少于4名。 

5．Ⅱ级无损检测人员中射线探伤人员应不少于4名，超声探伤人员不少于1人项。 

（五）生产和检测设备 

1．应有与产品相适应的冲压设备或有保证质量追踪的协作关系。 

2．应有卷板能力应不小于20毫米厚的卷板机，并能保证预弯质量。 

3．应有弯管能力不小于直径108毫米的弯管设备。 

4．应有与产品相适应的焊接设备，焊机总数一般不少于20台，其中自动埋弧焊机不少于2台套。 

5．应有3台完好的与产品相适应的射线探伤设备（其中周向曝光机不少于1台）和1台超声探伤设备。 

6．具有满足生产和试样加工需要的机加工设备，钻孔能力不小于80毫米。 

7．应有与产品相适应的机械性能试验设备和化学分析设备，且能满足D级锅炉产品生产的需要。 

8．应有保证的冲击试样加工设备以及投影检测仪器。 

9．应有符合要求的弯管放样的检测平台。 

10．应有满足产品生产要求所必需的检测工具和水压试验设备。 

五、E1级锅炉制造许可证条件 

（一）一般要求 

1．凡申请E1级锅炉制造许可证的企业，申请时应持有E2级锅炉制造许可证，且应有五年以上的E2级锅炉生产历史。 

2．提出申请的企业应具有独立法人资格。 

3．企业生产经营状况良好，无设计、制造质量的重大事故。 

4．近三年锅炉产品平均年产值占全厂总产值的比例不低于30％，锅炉产品平均年产量一般应不低于40蒸吨或80台。 

5．企业经批准试制生产过E1级锅炉产品。 

（二）厂房和技术设施 

1．企业厂区布局合理，锅炉生产厂房条件较好，且具有一定的规模，满足E1级锅炉产品和文明生产的需要。 

2．锅炉生产厂区面积一般不应小于1万平方米，生产锅炉的厂房面积不应小于2000平方米，其中生产锅炉的主厂房面积不小于1000平方米。 

3．管材、半成品的存放应有防雨、防潮措施的库房。 

4．焊材库应有保证温、湿度的措施，焊材二级库具有完好的焊材烘干和保温设备。 

5．应有独立的满足防护和产品需要的探伤室，其中曝光室面积不小于20平方米。暗室应有保证底片质量的基本条件。 

6．车间的工艺流程布局合理，主车间起吊能力不小于10吨。 

（三）质量保证及技术文件 

1．应有锅炉制造的有关规程、规定和标准以及与产品相适应、满足现行锅炉规程要求的质量保证体系并正常运转，产品质量稳定。 

2．质保责任工程师应由助工以上技术职称厂级领导担任，各责任工程师应由熟悉本岗位工作的工程技术人员担任。 

3．焊接工艺评定应能满足现有生产产品的要求，具有与产品相适应且符合规程、标准要求的焊接工艺、胀接工艺和无损探伤工艺。 

4．有完整、统一、正确的生产用图样和技术文件。 

（四）技术力量 

1．工程技术人员占职工总数的比例应不小于5％，且不少于8名。 

2．技术部门应有大专以上锅炉毕业人员不少于2名（含锅炉中专毕业且具有工程师以上职称的人员）。 

3．技术部门应有中专以上焊接毕业人员不少于1名（含从事焊接技术管理工作三年以上焊接技师）。 

4．持证焊工焊接项目满足产品生产要求，持证焊工人数一般不少于10名，其中自动埋弧焊工不少于6名。 

5．Ⅱ级无损检测人员应不少于2名。 

（五）生产和检测设备 

1．应有与产品相适应的冲压设备或有保证质量追踪的协作关系。 

2．应有卷板能力应不小于20毫米厚的卷板机。 

3．应有弯管能力不小于直径108毫米的弯管设备。 

4．应有与产品相适应的焊接设备，完好的焊机总数不少于5台，其中自动埋弧焊机不少于一台套（可焊接纵缝和环缝）。 

5．有焊接滚轮架和自动焊操作机。 

6．至少有二台完好的与产品相适应的射线探伤设备。 

7．具有满足生产和试样加工需要的机加工设备，其中摇臂钻的钻孔能力不小于80毫米。 

8．应有与产品相适应的机械性能试验设备和化学分析设备，且能满足E1级锅炉产品生产的需要。 

9．应有满足产品生产要求所必需的检测工具和水压试验设备。 

注：对于制造E1级蒸汽锅炉产品的企业，其上述E1级条件中的有些要求改按下列规定： 

1．锅炉产品平均年产量应不低于20蒸吨。 

2．锅炉生产厂区面积一般应不小于6000平方米，锅炉生产用厂房面积应不小于1500平方米，其中主车间面积应不小于600平方米。 

3．应有卷板能力不小于12毫米厚的卷板机。 

4．应有弯管能力不小于直径76毫米的弯管设备。 

5．主车间起吊设备能力应不小于5吨。 

6．应有钻孔能力不小于直径50毫米的钻孔设备。