精调细选的材质、恰到好处的热处理和坚固耐用的设计，使得我们的卡尺在性和腐蚀性等方面具备了与众不同的优势。
对任何测量而言，快速方便地的读出被测值都是为关键的，因而，除常规的游标卡尺外，我们还提供读数舒适方便的带表卡尺以及更为的错读的数显卡尺。
TA IMOCRO数显内径千分尺特点如下： 具备自定中心和自校正的内径千分尺，测量锥体加工有高螺纹，已经专门提供三线接触是测量的测量头，使IMICRO成为在世界上遵循阿贝原则的内径千分尺 内径千分尺用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆）
1 正确测量方法
1）内径千分尺在测量及其使用时，需用尺寸的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。
4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,使内径尺的实测值误差合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在标准中将支承位置移到支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。
为刚性，在我国标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量小。并将内径尺每转 90°检 测，其示值误差均不应过要求。
新型TA容栅式测量系统（）结合了TA IMICRO内径千分尺 的螺旋锥体技术相结合
订货代号 测量范围 Amm B mm Cmm
3.5-4mm 2 1.5 20 4um
4-4.5mm 2 1.5 20 4um
4.5-5.5mm 2 1.5 25 4um
5.5-6.5mm 2 1.5 25 4um
6-8mm 2.5 2.5 79 4um
8-10mm 2.5 2.5 79 4um
10-12mm 2.5 2.5 79 4um
11-14mm 3.5 4 93 4um
14-17mm 3.5 4 93 4um
17-20mm 3.5 4 93 4um
20-25mm 7 7 91 4um
25-30mm 7 7 91 4um
30-35mm 7 7 91 4um
35-40mm 7 7 91 4um
40-50mm 11 12 104 5um
50-60mm 11 12 104 5um
60-70mm 11 12 104 5um
70-80mm 11 12 104 5um
80-90mm 11 12 104 5um
90-100mm 11 12 104 5um
100-125mm 26 18 100 6um
125-150mm 26 18 100 6um
150-175mm 26 18 100 7um
175-200mm 26 18 100 7um
200-225mm 26 18 100 8um
225-250mm 26 18 100 8um
250-275mm 26 18 100 8um
275-300mm 26 18 100 8um
