「安如电伴热: 摘要：介绍了超低排放改造技术在某电厂的应用情况，认为该机组改造后各项污染物排放指标能够满足标准要求的结论。并对超低排放改造后运行中可能会出现的几种异常情况进行了说明，对其他电厂解决同类问题具有一定的借鉴意义。
CEMS烟气伴热管线是烟气在线监测系统（抽取式）的一个部件，目的是保持从烟囱中抽取烟气送到烟气预处理器过程中的烟气温度，防止由于结露，引起烟气成分的改变，使分析测量的数据产生偏差。它是由一组耐腐高性能树脂导管辅以自限温伴热带以及补偿线缆组成内芯，外加保温层，然后敷以阻燃聚乙烯（PE）保护外套复合而成。伴热带功能可以保证采样管内维持一定的温度，从而尽可能保证采集样品与初始值保持一致，确保环保监测系统连续、正确地采集样气成份、温度等实际情况。合肥安如伴热采样复合管中采样导管可以选用不同的材质PFA、PTFE、FEP、不锈钢316SS、304SS等。伴热带可以选用中温、低温、高温伴热带,另外还可以根据用户要求添加补偿导线、电源线等 。
本次供货规格聚四氟导气管Φ6mm*2，伴热要求：120℃
引言
河南省作为电力大省，电力装机以煤电为主，煤电行业仍是大气污染物排放量多、对大气环境影响的行业之一。推进燃煤发电机组实现达到天然气发电机组排放限值的超低排放，同等条件下可减少二氧化硫排放66%、氮氧化物排放50%和烟尘排放83%，对于进一步提升煤电绿色发展水平、促进大气污染防治和空气质量改善具有重要意义。烟气除尘、脱硫装置，电厂开始实施机组烟气超低排放改造计划，改造后满足：烟囱入口SO2浓度为减少锅炉NOx的排放，改善当地大气环境，适应新的环保政策，机组完成脱硝设施建设工作。在设计煤种、锅炉BMCR工况、处理100%烟气量条件下，在入口NOx含量在550mg/Nm3时，脱硝总效率大于85%且出口NOx排放浓度小于88mg/Nm3。催化剂层数按“2+1”层方案进行设计，采用蒸汽+声波吹灰方式。
根据电厂脱硝、脱硫CEMS数据统计：3号机组脱硝入口NOx浓度均值394.37mg/Nm3，烟囱入口NOx均值89.64mg/Nm3。
烟气伴热管线产品特点
1.自限温管线配备断路器 电流值30A 若复合管长度≥30m时，应配备自限温伴热带专用自动限流器。
2.伴热系统一个回路。
3.在-20℃环境温度，15m/s风速情况下，管内保持温度40～50℃。
4.采样管可耐各种酸、碱介质腐蚀，耐压强度1.0Mpa不泄漏。
5.采样管可在<200℃温度下长期工作。
烟气伴热管线注意事项
1.施工时严禁扭曲及地面拖行，管头护套只允许在安装接点时拆开。
2.要将伴热带的尾端封闭好，防止伴热带两线芯短路，使伴热带烧毁。
3.伴热带的屏蔽层必须接地，以防引起触电伤亡事故。
4.接电源的一端要使用我公司专用的中间接线盒或电源接线盒，避免事故隐患。
5.配电开关安装漏电保护器。
产品可定做规格：
· 65度 Φ8*6单管或多管
·105度 Φ8*6单管或多管
·120度 Φ8*6单管或多管
·150度 Φ8*6双管或多管
·180度 Φ8*6双管或多管
·300度 Φ8*6双管或多管
· 其他规格定做如：（1/2、3/4、3/8等等）材质有不锈钢316ss、304ss常规有现货。
联系人：张正泉。
联系手机：13966698766,13345515998 联系电话：0551-63457528 传真：0551-63453040主我司供应自限温电热带,恒功率伴热带,MI电缆,各种伴热取样管线，烟气脱硫耐腐复合管等产品，获得客户的一致好评，如果您对我公司的产品有兴趣，请在线留言或者来电咨询 谢谢新老客户的支持。
产品关键词：一体化伴热采样管缆，环保烟气脱硫伴热管线、取样管、伴热管、采样管、复合管、一体化伴热管缆、电伴热管线、一体化气动管缆、蒸汽不锈钢双芯管线
为配合机组超低排放改造，本次设计按照NOx浓度≤550mg/Nm3，脱硝出口NOx浓度≤40mg/Nm3进行设计。按照改造要求需保留初装的两层板式催化剂，加装的一层催化剂采用蜂窝式催化剂，（1）加装低温省煤器；（2）除尘器在原基础上新增第五电场，配套增加气力输灰系统、配电系统和上位机监控系统；（3）原有除尘器一、二电场阳极板进行更换，三、四电场的阳极系统和所有电场阴极系统全面检修改造，改造设计、制造、施工方均为：合肥安如电伴热材料有限公司。
脱硫系统
此次超低排放改造，脱硫装置在锅炉BMCR工况条件下：原烟气设计SO2浓度3643mg/Nm3净烟气中的SO2含量不超过28mg/Nm3脱硫效率不小于99.2%。原烟气中固态颗粒物的含量为30mg/Nm3，净烟气中的固态颗粒物含量不超过4.5mg/Nm3。
脱硫系统的超低排放改造主要内容包括：
超低排放改造效果
脱硝系统超低改造后，电厂委托第三方机构对改造效果进行测试，试验结果
由于此次超低改造，相应的对锅炉低氮燃烧器也作出优化调整。因此，实际运行中，脱硝入口NOX浓度低于设计值。
脱硝系统在运行过程中，由于在脱硝入口喷入的氨气与烟气不能完全混合均匀，在氨气喷入量过大区域的氮氧化物浓度偏低，而在氨气喷入量少的区域，氮氧化物浓度偏高。另外，脱硝烟气在线监测装置属于单点布置，代表性低，单点测量不能反映整个断面的浓度均值。如果出现氮氧化物浓度分布不均的情况，必然会产生烟囱入口处NOX浓度高于脱硝系统出口NOX浓度的“倒挂”现象。针对以上问题，我们可以通过脱硝喷氨系统的冷态和热态调整试验来予以消除。
结论
该机组实施超低排放改造后，各项污染物指标均能满足特别排放限值的要求。运行过程中，我们应当加强对各项污染物排放指标的异常情况分析。另外，还要注意将各自独立的脱除净化系统相融合，实现单一污染物在多个系统同时脱除，限度发挥烟气协同治理技术的优势。