PLC控制柜的故障分析

　　由于的功能日益强大，目前内部板卡的集成化程度都已很高，分立元件已经很少，并且分立元件也多为微封器件，所以现在的PLC或控制器的维修方法也主要是以更换故障板卡为主。其故障分析方法如下：

　　1、如果用测量现场仪表或送来PLC的模拟输入信号正常，而此信号在显示屏上的数据显示不正常，其他模拟输入信号显示正常，则可能是PLC或控制器的输入有故障。

　　2、现场仪表或传感器送来PLC的模拟输入信号，在显示屏上的数据显示不正常，用标准信号发生器替换模拟输入信号连接到PLC，信号在显示屏上的数据显示也不正常，则可以判定该输入端已烧毁或该卡已损坏，需更换输入卡。

　　3、如果PLC或控制器的程序中可以断定应该有模拟输出，例如某个输入模拟信号变小（或变大、时，一个模拟输出信号应该增大，而输出端却没有模拟信号输出，则可能是该输出卡有故障，该输出端已烧毁或该卡已损坏，需要更换输出卡。

　　4、PLC或控制器的模拟输出不正常，利用显示屏的数据输入功能给该模拟输出端输出一个固定的模拟信号，如果该模拟输出端依然输出异常，则可以初步判定该输出卡有故障。

　　5、开关量输入信号PLC，但是PLC没有反应或显示器没有显示，可先用万用表测量输入端，如果外面来的开关量输入信号正常，则可以初步判定PLC的开关量输入卡有故障。

　　6、外部开关量输入信号输入到PLC，PLC没有反应或显示器没有显示，可将该输入端接线拆下，人为输入一个高电平或低电平，如果开关量输入信号依然没有正常显示，则可初步判定PLC的开关量输入卡有故障。

　　7、PLC开关量信号没有输出，可以在显示屏上用按钮人工触发该开关量，如果该开关量输出信号依然没有输出，则可以初步判定该数字量输出卡有故障。

　　8、如果PLC中的程序丢失（出现此故障的概率较低、，一般会出现所有信号都不能正常输入和输出的现象，这时需要重新灌入程序。