材料试验机七大故障现象

　　常见故障一：材料试验机在做拉伸试验时，试样断口总是在两边断的。

　　这种现象的原因是：要考虑材料试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种可能性，再从以下几个方面进行排除。

　　1、钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。

　　2、钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。

　　3、升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。

　　常见故障二：材料试验机摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。

　　造成此故障的原因主要是油的黏度过大或油太脏。

　　排除方法：材料试验机更换黏度合适的油。

　　常见故障三：材料试验机测力活塞转动有较大摩擦或不转动。

　　排除方法：检查试验机是否水平，排除测力活塞故障。

　　常见故障四：存在不稳定摩擦力。

　　排除方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好试验机水平，减少存在的不稳定摩擦力。

　　常见故障五：被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。

　　排除方法：是卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。

　　常见故障六：材料试验机加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。

　　首先，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。

　　常见故障七：材料试验机试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。

　　主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。