混合气体分析仪的选型

　　混合气体分析仪的选型可按下面的两种进行，希望此文能给您带来帮助~
　　1、含氢气体
　　混合气体中含氢量在0～100%之间，背景气各组份的导热系数十分接近，而其导热系数与氢气的导热系数又相差较大，或背景气组成较稳定时，宜选用热导式氢分析仪。当待测组份含量低，而背景气组份含量变化大时，则不宜选用。
　　(1)在非爆炸危险场所，含氢量在6%以下，其背景气可为大气、氮气、氩气、氧气等，要求分析度不高于±0.1%，响应时间允许为60s时，应根据背景气组成的不同，选用适合的热导式氢分析仪。
　　(2)在非爆炸危险场所，当混合气为以煤为原料的合成氨厂中的半水煤气，含氢量在35%～75%之间，或混合气为合成氨装置中的新鲜气或循环气，其含氢量在50%～80%之间，要求分析度不高于2.5级，响应时间允许为60s时，应选用为小合成氨厂和大合成氨装置特制的氢分析仪。
　　(3)在爆炸危险场所处，混合气含氢量在40%～80%、80%～100%、90%～100%范围内，应选用隔爆型氢分析仪，或采取相应的防爆措施。
　　(4)在制氩过程中，过量的氢含量在0～3%、0～2%范围内，在电解氧中氢的含量浓度在0～2%要求测量精度不高于5级，可选用相应的热导式氢分析仪。
　　2、含氧气体
　　气体中含氧量分析应根据不同背景气组份及含氧量多少，选用不同类型的氧量分析仪。微量氧分析应采用电化学式或热化学式氧量分析仪，常量氧分析应采用磁导式(磁风和磁力机械式及磁压力式)或氧化锆氧量分析仪。
　　(1)在电解制氢的生产流程中，当电解槽出口的氢气中含氧量在0～1%之间，响应时间允许为90s时，应选用热化学式氧分析器(含氧量在0～0.5%之间时，仪表度为5级;含氧量在0～1%时，其度为10级)。若用于有爆炸危险场所时，应要求厂方配备隔爆型仪器。
　　(2)在非爆炸危险场所，含氧量在21%以下，背景气中不含腐蚀性气体和粉尘及一氧化氮、二氧化氮等正磁化率的组份，且背景气的热导率、热容、粘度等在工况条件下变化不大，要求响应时间允许为30s，分析度在2.5级到10级之间时，应选用磁导式(磁风原理)氧分析器。仪表的测量范围及度见下表。
　　(3)在非爆炸危险场所，含氧量在0～1%、0～2.5%、0～5%、0～10%、0～25%及0～100%范围内，背景气中不含腐蚀性气体、粉尘及一氧化氮和二氧化氮等正磁化率的组份，且允许背景气的热导率、热容、粘度等有所变化，要求基本误差不高于2级，响应时间允许为7s时，应选用磁力机械式氧分析器。
　　该类仪表的气样压力可为正压，也可为负压。
　　(4)在非爆炸危险场所，含氧量在0～100%之间，要求多种量程测量或起始量程不为零，小量程跨度为0～1%，要求测量精度为1级，响应时间小于2s时，可选用磁力式氧气分析仪。
　　(5)在非爆炸危险场所，对于含氧量在0～5%或0～10%范围内的工业锅炉烟道气或其他燃烧系统烟道气，要求分析度不高于2级，响应时间要求短时，可选用氧化锆氧量分析仪;要求分析精度达1级，响应时间小于2s时，可选用磁压力式氧分析仪。
　　(6)测量高纯度气体如氢气、氮气、氩气等气体中的微量氧或其他非酸性气体中的微量氧含量，测量范围在0～10～50ppM、0～20～100ppM、0～50～200ppM，要求测量精度不大于满刻度的±10%，应选用电化学式微量氧分析仪。